數控車床怎麼鑽孔
1. 法蘭克數控車床怎樣打孔
1.在尾來座上裝一個稍套（有床自子帶的有），裝上鑽頭，慢慢的往前搖尾座套筒；
2，帶錐度的工裝（方便裝鑽頭，可以調中心）直接夾在刀架上，把鑽頭後面的孔對准 後頂尖；在要鑽孔的端面對上零點，然後以轉進給0.18mm|s即可；編程，只管走Z就行了；
3.要是你用的車銑復合中心，那就是用 端面鑽，外圓鑽，想咋鑽都行；
2. 數控車床鑽孔
鑽鋼料？10左右6-700,20左右300-500，30左右200-300，40左右150-200,50左右100-150,60左右80-120
3. 數控車床鑽孔編程程序
……
M03 ……（鑽速自己調節）
G0 X0.0 Z10.0
Z2.0
G83 Z-60.0 Q2000 F0.08
G80
G0 Z10.0
G28 U0. W0.
……
就這樣，先專鑽22的用這
再換刀鑽33的用這繼續屬鑽
4. 數控車床如何快速鑽孔
你用高速鋼鑽頭還是合金鑽頭？車床精度低，鑽頭很難承受高參數，只能盡量用質量好的鑽頭了，受限於設備，沒有什麼好的辦法。非要改善的話，換個精度高的卡盤吧。
5. 數控車床怎麼安裝鑽頭
四工位數控車床鑽孔一般採用尾座人工鑽孔 ，但這種方式鑽孔深度很難保證一致性，
人工勞專動強度也非常大屬，很難滿足批量件的生產需要。
還有一種方法是直接把直柄麻花鑽壓到刀架上面，這種工作方式就相對銷量很高了。
但是缺點也非常明顯，第一直柄鑽頭很難壓正，壓直；第二錐柄鑽頭根本就不能壓
上去；第三也是非常主要的一點，我們鑽孔的過程中鑽頭難免會磨損，那就要拿下
來重新磨製，就會導致我們磨一次鑽頭就要重新裝夾，對坐標，大大浪費了生產時間。
最近看到一個公司已經解決了這個數控車床鑽孔問題。遠景精密工具有限公司，他
們公司做的一套四工位數控車床刀架鑽夾，一套鑽夾可以裝夾直柄鑽頭2毫米-13毫米，
錐柄鑽頭13毫米-23毫米，而且配有對中心工具 ，使用還是很方便的，能提高不少工作
效率。中途換鑽頭或磨製鑽頭不需重新對中心，希望對大家的生產工作有點幫助。
大家如果有這方面的問題可以交流一下，搜索 遠景精密工具
6. 數控車床鑽孔編程怎麼編
其實來鑽頭的程序跟車刀自是一樣的啊。只是說你要根據鑽銷工藝來編輯鑽頭動作罷了。
程序我覺得你應該沒問題，跟你講講車床鑽的注意事項：
1、對刀： 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。
2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。
3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。
4、加冷卻液。
7. 數控車鑽孔如何編程
數控車床編程鑽孔流程
首先20的孔較大、所以要定一下中心孔、 然後用G83鑽孔循環來編程。因為在G83鑽孔循環既可以斷屑撫可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鑽，則鑽頭鑽不了幾個就磨損了。程序如下
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20. M8
Z3.
G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）
GO Z80（退刀）
T0202 M3 S600（換2號刀鑽孔）
GO X0 Z20
Z3 M8
G83 R0.2(退刀量0.2）
G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鑽3毫米深退刀）
G80
G0 Z80 M9
M5
M30
注意：
G83是鑽3毫米一次然後退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鑽到程序終點值
例外G74也可以鑽孔循環。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鑽深孔。
數控車床鑽孔問題
如果是批量產品，用優鑽更適合，優鑽可以換刀片，鑽孔的精度和粗糙度都比較高，可以留較小的餘量，有利於孔的精加工。程序是很簡單的，類似於這樣：
M03 S800 T0101
G0 X0 Z2.0
G1 Z-20.0 F0.1
G0 Z2.0
Z-19.5
G1 Z-33.0
G0 Z2.0
Z-32.5
G1 Z-60.0
G0 Z100.0
M30
8. 數控車床怎樣用手動鑽孔
數控車床要手動鑽孔的話，首先要把自動模式轉化為手動模式，然後根據普通車床鑽孔來就行了。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
9. 數控車床鑽孔時如何不偏孔
解決這樣的問題關鍵看你是批量還是一兩件，還要看你加工的是什麼材料，不管是用尾座還回是裝鑽夾用刀答架加工，都要讓鑽頭和主軸同心，鑽頭切削刃角度對稱平行。再取中心空是必須的，需注意的是鑽頭盡量能短就短，合理的使用轉速和進給速度，這樣就基本能解決問題，最後祝你工作順利！
10. 數控車床如何鑽孔，請給一遍程序！
用G74
可以的
點鑽循環
要不就是直接編G01一點一點鑽