數控鑽床怎麼編程

① 數控鑽床編程 如何編孔的程序

G54G17
M3S500F200
R1=-1
AA:
R1=R1-5
G0Z0
G1Z=R1
IF R1>="-深度" GOTO AA
西門子系統的 宏程序編程 一般孔都能鑽

② 數控車鑽孔如何編程

數控車床編程鑽孔流程

首先20的孔較大、所以要定一下中心孔、 然後用G83鑽孔循環來編程。因為在G83鑽孔循環既可以斷屑撫可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鑽，則鑽頭鑽不了幾個就磨損了。程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（換2號刀鑽孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鑽3毫米深退刀）

G80

G0 Z80 M9

M5

M30

注意：

G83是鑽3毫米一次然後退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鑽到程序終點值

例外G74也可以鑽孔循環。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鑽深孔。

數控車床鑽孔問題

如果是批量產品，用優鑽更適合，優鑽可以換刀片，鑽孔的精度和粗糙度都比較高，可以留較小的餘量，有利於孔的精加工。程序是很簡單的，類似於這樣：

M03 S800 T0101

G0 X0 Z2.0

G1 Z-20.0 F0.1

G0 Z2.0

Z-19.5

G1 Z-33.0

G0 Z2.0

Z-32.5

G1 Z-60.0

G0 Z100.0

M30

③ 數控鑽床編程代碼及其操作

搞本學抄習編程基礎，襲上面會有介紹的。 鑽床的不太清楚，是不是特殊代碼，但鑽孔一般是G81,深孔用，G83或G73，M代碼，M03主軸正轉，M04反轉，M05主軸停，M08切削液，M09切削液停，M19主軸定位，M30或M02程序結束，M98調用子程序，M99子程序結束

④ 在數控鑽床上直線編程怎麼編請問

在數控鑽床上加工零件，工藝人員拿到的原始資料是零件圖。根據零件圖，可以對零件的形狀專、尺寸精度、表面粗糙屬度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析，然後選擇機床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。
在確定工藝過程中，應充分考慮所用數控鑽床的指令功能，充分發揮機床的效能，做到加工路線合理、走刀次數少和加工工時短等。此外，還應填寫有關的工藝技術文件，如數控加工工序卡片、數控刀具卡片、走刀路線圖等。

⑤ 老式數控鑽床如何編程G92開頭的

設置加工坐標系指令G92&mdash。數控銑床編程 書寫格式：G92 X____ Y____ Z____G92指令是規定工件坐標系坐標原點的回指令，工件坐標系坐標原點又稱答為程序零點，坐標值x、y、z為刀具刀位點在工件坐標系中(相對於程序零點)的初始位置。執行G92指令時，機床不動作，即X、Y、Z軸均不移動。例：G92 X20 Y10 Z10其確立的加工原點在距

設置加工坐標系指令G92——數控銑床編程
書寫格式：G92 X____ Y____ Z____
G92指令是規定工件坐標系坐標原點的指令，工件坐標系坐標原點又稱為程序零點，坐標值x、y、z為刀具刀位點在工件坐標系中(相對於程序零點)的初始位置。執行G92指令時，機床不動作，即X、Y、Z軸均不移動。
例：G92 X20 Y10 Z10
其確立的加工原點在間隔刀具起始點X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上

⑥ 數控鑽床怎麼編程自動鑽孔加工的，具體的

你當初買的時候沒告訴你嗎，沒給你培訓嗎，也以找售後問問他們啊，也可以問問時代百超他們家人熱情肯定會告訴你的。

⑦ 數控鑽床怎樣編程各位大師請教一下。

就是中心孔編程、鑽孔編程、攻絲編程幾個