數控車床錐度螺紋的r怎麼算

1. 數控車床錐度螺紋的R值怎麼算的

螺紋最大的地方減最小的地方，大概是這意思看看書

2. 數控車床車有錐度的螺紋R怎麼算

G92 X_ Z _ F _ R
簡單一點讓你看得懂。
就是大頭減小頭除2就是R的數值

3. 數控車床錐度螺紋的R值怎麼算的

如果是廣數系統，就在螺紋命令加一個R值。格式：G92 X Z R F R值演算法：大徑減小經除版以2這是理論數（在實際情權況中可適當調整，偏差不會很大），R有正負之分，從大徑還是小徑開始車，如果從小徑到大徑R就是負值，大到小是正值。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間。

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由於錐度的原因，這種螺紋在與同樣的錐螺紋或圓柱螺紋配合時具有「自緊作用」；其特殊的牙形設計具有「完全吻合」的特性（不像普通公制螺紋，其牙頂與牙底之間是有間隙的——牙頂平而牙底圓）。

圓錐管螺紋具有16：1的錐度，因為這一特性使得纏繞在螺紋上的生料帶能更均勻地分布於螺紋上，具有更好的密封性，同時錐管螺紋所使用的鐵管壁更厚，具有更高的耐壓性，所以此類螺紋普遍用於密封液體和氣體。

4. 數控車床錐度螺紋的R值怎麼算的

大徑減小徑 除以長度
即r=(d-d)/l
這里的大小徑並不是看誰大就大徑，指起點坐標值，小徑也就是終點坐標值了，所以外錐的r都是負的，相反的，內錐的r就是正的了

5. 數控車床里的錐度R值怎麼算

車錐度外螺紋的R就是大徑的半徑值減去小徑的半徑值 但是是負值（起始點小 終點大 R就為負值）

6. 數控車床錐度螺紋定位的r怎麼計算

不同數控系統對抄R的定義不同，下面襲以FANUC系統為例說明。

G92 X__ Z__ R__ F__
其中的R為螺紋起點與終點的半徑差。

對於G76指令中的R，也是螺紋起點與終點的半徑差。
注:螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點，
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長，從工件之外開始加工。

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7. 數控車床編有錐度的NPT螺紋R怎麼算

數控車床錐度螺紋的R值是用:最大徑的螺紋牙底尺寸-最小徑螺紋圓尺寸/2的到的R值。版
R的正負值決權定了刀具走向， 簡單的螺紋也可以用G32 X,Z,螺距，系統直接就車出錐度。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

8. 數控車床廣數GSK980系統里錐螺紋R值怎麼計算

大頭一小頭在成以0.0625
加工起刀點位置的直徑相對於螺紋終點位置的直徑的差值除以2。
比如螺紋起刀點直徑為10，螺紋終點直徑為16，則R＝（10－16）/ 2 ＝ －3
再比如起刀點直徑為20，終點直徑為18，則R=(20-18)/2 = 1
來自 南京達風數控技術的回答
加工起刀點位置的直徑相對於螺紋終點位置的直徑的差值除以2。
比如螺紋起刀點直徑為10，螺紋終點直徑為16，則R＝（10－16）/ 2 ＝ －3
再比如起刀點直徑為20，終點直徑為18，則R=(20-18)/2 = 1
來自 南京達風數控技術的回答
加工起刀點位置的直徑相對於螺紋終點位置的直徑的差值除以2。
比如螺紋起刀點直徑為10，螺紋終點直徑為16，則R＝（10－16）/ 2 ＝ －3
再比如起刀點直徑為20，終點直徑為18，則R=(20-18)/2 = 1
r應該是螺距有正負之分，

9. 求數控車床錐度螺紋r的計算方法

就是大小徑差，起刀點需要要延長，

10. 數控車床車有錐度的螺紋R怎麼算 G92 X

切削起點與切復削終點制的x軸絕對坐標的半徑差，如切削起點的坐標是x20，終點坐標是x24，則10-12=-2，那麼得到的r就是-2，應該注意的是，這並不是工件小頭半徑減去大頭半徑，而是切削起點與螺紋切削終點，車螺紋時通常刀具離工件會有2個螺距，所以簡單用工件大小的差值來計算r的值不是很正確，為了保證刀具運行的軌跡與工件錐度保持一致，最好能通過cad作圖的方法，根據工件的錐度，向右移動2個螺距後看直徑是多少，然後再算出r。