數控怎麼找原點

① 數控車床原點如何確定，取在哪裡

機械抄原點是數控機床廠家設定的，一般是靠行程塊的位置決定的。
數控編程員關心的是編程原點，編程原點是由編程員自行確定的，編程原點一般設定在數控車床主軸旋轉軸上，Z方向的零位在夾具定位面上，或者工件右端面上。
數控操作工關心的往往是工件坐標系原點。第一步要看懂數控程序，知道編程原點在哪裡，然後用對刀的方法確定工件坐標系原點（與編程原點重合）。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

② 數控加工時,如何找出數控加工原點和機械原點請列出具體步驟

機械原點 是機床出廠時設定的，在開機時 回原點就是機械原點
加工原點 是你設定的一個點，加工程序根據這個點編寫程序；加工原點與機械原點 的關系是，將機械原點 便宜一個坐標系裡的數值 得到的點

③ 數控車床原點坐標怎樣設置

一、工件坐標系的建立方法

1、轉動刀架至基準刀(如1號刀)， 在MDA狀態下，輸入T1D0，使刀補為0，機床回參考點。

2、用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置於目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。

同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。

(3)數控怎麼找原點擴展閱讀：

機床坐標系:

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)。

④ 數控加工中心怎樣設坐標原點

1.分中抄的是機床坐標,每台機床出廠時就有一個坐標設定,稱為機床坐標,這個坐內標系統是唯一容的.而對刀分中時要設定的是工件坐標(也就是編程坐標,一般加工時把這個坐標原點設在工件的中心點,所以要分中,找出X,Y的零點.)
2.分中清零清的是機床坐標,同時為了計算工件坐標原點的方便,(舉例:你在用尋邊器對X坐標時,先對X的右邊,清零,再找X左邊,則找到的坐標值再除以2,就是編程零點在機床坐標系中的位置.
3.對刀刀補問的是什麼意思就不清楚了,如果單就對刀來說,你只要看準它的方向,如果是負方向的加(-),如果是正方向的加(+),舉例:Z向對刀,如果用高度對刀儀,如果機床坐標顯示是200.00,而刀往下降是Z的負方向,則取200+(-50)就是了.
如果你說的是加工時的刀補,則有三個指令G40是取消刀補,G41是左刀補,G42是右刀補,確定左右刀補的依據是順著刀具前進的方向看,如果切削掉的在左邊,則用G41,如果切削掉的右邊,則用G42,要取消刀補,則用G40.

⑤ 數控車床的原點在哪裡

大多數數控車床的機械原點在X和Z軸正方向接近極限位置的地方。

⑥ 數控機回原點怎麼回

按機床檢測來元件檢測原自點信號方式的不同，數控車床返回原點的方法有兩種。一種為柵點法，另一種為磁開關法。
1、柵點法：在柵點法中，檢測器隨著電機一轉信號同時產生一個柵點或一個零位脈沖，在機械本體上安裝一個減速撞塊及一個減速開關後，數控系統檢測到的第一個柵點或零位信號即為原點。柵點方法的特點是如果接近原點速度小於某一固定值，則伺服電機總是停止於同一點，也就是說，在進行回原點操作後，機床原點的保持性好。
2、磁開關法：在磁開關法中，在機械本體上安裝磁鐵及磁感應原點開關，當磁感應原點開關檢測到原點信號後，伺服電機立即停止，該停止點被認作原點。磁開關法的特點是軟體及硬體簡單，但原點位置隨著伺服電機速度的變化而成比例地漂移，即原點不確定。
目前，幾乎所有的機床都採用柵點法。

⑦ 數控車床機床原點在哪

數控車床的原點

在數控車床上，機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交專點處。同時，通過屬設置參數的方法，也可將機床原點設定在X、Z坐標的正方向極限位置上

機床參考點

機床參考點是用於對機床運動進行檢測和控制的固定位置點。

機床參考點的位置是由機床製造廠家在每個進給軸上用限位開關精確調整好的，坐標值已輸入數控系統中。因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數。

通常在數控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；而在數控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點。必須先確定機床原點，而確定機床原點的運動就是刀架返回參考點的操作，這樣通過確認參考點，就確定了機床原點。只有機床參考點被確認後，刀具（或工作台）移動才有基準。

⑧ cnc機床加工工件時怎麼找工件的原點

去工件原點，分為 設單邊零點，和分中
碰單邊，用尋邊器 ，俗稱分中棒， ，碰內邊後相對容坐標清零，反分中棒半徑，然後把機械坐標保存到g54 ，-g59 任意一組里，
分中： 碰一邊相對坐標清零，然後碰另一邊，相對坐標清零，把分中棒移到 用相對坐標的數值，除以2， 的位置， 把當前機械坐標保存到g54-g59 任意一組

點評： 這個問題可以看出你是沒任何實際經驗 ，實際工作當中，分中找原點是非常平常的一個步驟，祝你好運

⑨ 數控加工如何確定工件原點

工件原點的選取一般是針對編程方便來考慮的 有的時候為了編程方便 直接把工件的右端面看做x軸的原點 中軸線與這個右平面相交就是工件的原點 我說的是一般情形