數控z軸分中怎麼敲

⑴ 數控車床中X軸和Z軸的詳細對刀及輸入方法

看什麼型號的數控車床了，你是對初始零點？還是工作對刀？對刀，一般就是慢慢接觸到工件表面時，設置零點，就好了。如果精明，可以再工件表面塗上顏色，車到，碰到顏色，就可以了。

⑵ cnc加工中心是怎麼調機的,是如何分中的

首先，回答數控車的請閉嘴！
分中之前必須打表 ，如果是毛胚余內量大，肉眼看下就行容了，拖表就一個目的，讓工件於機床Z軸垂直，於Y軸平行，至於你拖表拖y軸還是X軸按個人喜歡，主要是哪個方便哪個容易就用哪個.
三菱系統四面分中 點測量模式 隨意碰一邊（用分中棒）按 取得臨界值或跳動值，然後手輪先搖z軸到安全高度到另一邊，同樣觸碰取得臨界值或跳動值 然後輸入坐標系（可選G54，G55G56...）另一邊分中也是一樣
法蘭克是碰一邊清零然後搖到另一邊，記下坐標，除以2 得到的數值後 把手輪搖到那個數值，按輸入坐標，就分好一邊，另一邊重復
新代和法拉克相似，前面都一樣，後面它系統里有個1/2坐標，不用計算.
以上說的都是四面矩形分中
圓分中 任意碰圓內壁3個點
單邊的話就更簡單了，主要要熟悉面板和系統 寶元的系統也和法拉克相似.操機很容易，熟悉快的話，3天足矣
以上系統操作是cnc3軸的基本操作，4軸5軸的要更抽象些，兄弟，慢慢來吧，學的主要是工藝，要會了，編程也就更簡單了

⑶ 數控銑（加工中心）Z軸對刀方法

頂面對刀，對完後Z軸-10MM。底面對刀，對完後同樣-10MM，然後太高到工件的厚專度即可。
數控銑床屬是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

⑷ 數控走心機Z軸怎麼對刀

當刀復尖貼近工件表面制時，你輸到刀補里的z向值加上坐標系裡的z向值（注意用的是哪個坐標系，G54和G55是不一樣的），應該等於機械坐標值。還有就是G43後面的H跟的數 要和刀補里輸的數 的刀號一至，否則，你對的就不是你用的刀。

⑸ 數控車中x和z軸方向是怎麼規定的

數控車中x和z軸方向是規定如下：
數控車床的坐標軸是右手笛卡爾直角坐標系確定的。
Z軸的方向是主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠離工件的方向。
X軸的方向是垂直軸線的方向，其正方向是刀具遠離工件的方向

⑹ 數控編程Z軸坐標怎麼確定

車床還是銑床。車床的話直徑是x，深度是z 。 銑床銑刀離檯面的距離就是z。坐標如何確定，對刀刀尖在平面碰下刀偏表z輸0計算。z的坐標0點就在那端面

⑺ 請問各位師傅CNC中的三凌、發那科怎樣分中X、Y軸，具體怎樣操作對刀Z軸呢又怎樣操作跪謝了！

分中什麼系來統都一樣的。都是源用尋邊器。一般有機械式。光電式。還有3D。用尋過器先對X或Y軸工件任意一邊。選擇軸向.按INPUTCALC鍵清零<三棱>法拉克按屏幕下方<起源>清零.再以同樣方式對另一邊.用測量出的長度除以2<只能自已用計算器算.系統自已不能算.>然後將主軸移至其位置即可.注意尋過過程中Z軸一定要升至安全位置才能動X.Y軸.否則刀就壞了. 對Z軸是用刀尖試碰工件頂點,<如是鑽石刀等主軸一定要轉動才行否則會裂.其它如鑽頭.立銑刀.粗搪刀可用紙放工件上.用0.01的進給量左手將紙輕輕挪動.刀碰到紙不能挪動即為零點.將z軸機械值輸入z軸長度補償對話框內. 按TOOLPARAM.選擇屏幕下方的<補償>鍵.在長度補償下相應刀號中輸入即可.<三棱> 法拉克>按OFS\SET鍵.選擇屏幕下方的<補正>在長度補償下相應刀號中輸入.OK!

⑻ 請教！ 數控加工中心 Z軸怎麼對刀

一、標准到+每把刀相對標准刀的差值

1、選擇一把刀具（也叫做標准刀）進行對刀，把對刀後得到的Z軸機械坐標值輸入到G54中的Z軸。

2、分別測出其餘刀具相對於標准刀的差，注意此處帶正負號輸入，做好記錄。當有機外對刀儀時，相對差值可在對刀儀上進行，沒有時將在機床上進行。

3、把記錄的數值一一對應輸入到相應長度補償值中，長度補償分形狀補償和磨耗補償，記錄值為形狀補償值。注意：在加工程序中均用G43+形狀補償值，不再出現G44指令。

特點：操作麻煩如需分別測出每把刀相對於標准刀的差值；對應關系復雜，當標准刀更換時，其餘刀具長度都將受到影響，需要做一些調整；適應性不強。

二、直接採用長度補償H功能

每把刀都單獨進行對刀，把對刀得到的機械坐標值分別輸入到相應刀號的長度值H中（此值均為負值），它們之間不存在對應關系，G54中的Z值為0.當有機外儀時，只需要選一把刀進行對刀，其餘刀在對刀儀上進行，具體步驟如下。

1、選一把平刀（也是稱為標准刀）進行對刀，把對刀後的Z軸機械坐標值輸入到相應刀號的長度值H中，設次值為L。

2、利用對刀儀測量出每把刀相對標准刀的差值，標准刀長，差值為負，否則為正，並做好記錄。

3、用標准刀的長度值L分別加上測量後的差值，再輸入相應的刀具長度補償值H中。

特點：刀具之間相對獨立，不存在相對關系，操作方便，這種方法得到了廣泛的利用。

在數控加工中心操作中，當刀具較少時，如6把以內，也可以把刀具的長度補償分別輸入到G54~G59中，這樣每把刀對應一個坐標系。

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原理

車床本身有個機械原點，你對刀時一般要試切的啊，比如車外徑一刀後Z向退出，測量車件的外徑是多少，然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入。

x按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了，內徑一樣，Z向就簡單了，把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了。

這樣所有刀都有了記錄，確定加工零點在工件移裡面(offset/setting)，可以任意使用一把刀確定工件坐標系原點。

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀，有個比較方便的方法，就是用夾頭對刀，我們知道夾頭外徑，刀具去碰了輸入外徑就可以，對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對，同樣輸入夾頭外徑就可以了。

如果有對刀器就方便多了，對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件，刀具碰了就記錄進去位置了。所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的。

節約時間，以前用的MAZAK車床，換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鍾就可以了。