數控怎麼走刀

A. 數控車床g73的走刀路線是怎樣的

g73：封閉切削循環。走刀路線就是從第一刀開始，走的就是零件的輪廓線。然後回x軸進一點，在答走零件的輪廓線。主要用於，零件靠近三爪卡盤的那頭比靠近床尾的那頭細。與g71不同的是，g71前面走的都是直線，最後一刀完整的走一次輪廓線。
用g73要注意刀具和零件的互相干涉。否則會影響加工質量。

B. 數控車床進刀量怎麼計算

車床抄G98是每分鍾進給，也就是襲一分鍾時間要走多少。如F400一分鍾走400MM，G99是每轉進給，就是主軸卡盤轉一圈的走刀量。如F0。2就是一轉就走0。2MM。
一般默認是G98。
都是模態指令。也就是寫一次就行了。
如在程序一開頭就寫G99 M3 T0101。。。。
樓上的說的是數控銑床或是加工中心。

C. 數控銑削走刀路線，切入軌跡，切出軌跡在圖上怎麼標

走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內容，也反內映出工步順序。走容刀路線是編寫程序的依據之一。確定走刀路線時應注意：1．尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率2．為保證工件輪廓表面加工後的粗糙度要求，最終輪廓應安排在最後一次走刀中連續加工出來3．考慮刀具的進、退刀（切入、切出）路線4．選擇使工件在加工後變形小的路線

D. 數控車床轉速跟走刀 公式怎麼算 謝謝說詳細點 再舉個例子解說下

切削速度vc (m/min)
Vc=(πxDxn)/1000
式中：vc ——切削速度( m/min) D ——加工後直徑(mm) n ——主軸轉速(r/min)

E. 數控編程怎麼走刀

直線，曲線，圓弧

F. 數控車床進刀量怎麼計算

一、車床是每分鍾進給，也就是一分鍾時間要走多少。如F400一分鍾走400MM，G99是每轉進給，就是主軸卡盤轉一圈的走刀量。如F0。2就是一轉就走0。2MM。

二、一般默認是G98。

G. 數控車床走刀與轉數怎樣計算

轉速，按照刀具材質和被加工零件材質，選擇合適的切削線速度，然後根據零件被加工處直徑，計算轉速。
計算方法——線速度=直徑×3.14×轉速。
一般硬質合金的切削線速度取80-300米/分鍾。跨度很大是不是？要看材料和加工情況啊。一般軟鋼，切削平穩，可以取高速，反之就取較低速度。通常情況下，普通45鋼之類的材料，120-150米每分是比較經濟的。線速度太高，刀具磨損速度會加快很多，比如150的線速度下，刀具壽命可能是90分鍾，而300米每分的時候，刀具壽命可能只有15分鍾(我是打比方)。
走刀速度，也就是進給率，車工都按mm/轉計算，因為這個單位非常直觀且直接與表面質量相關。通常精車取0.1mm/轉左右，而粗加工取0.2左右或更大(看機床能力。動力足剛性好，F0.4也沒問題，重型機床會取到更大)。

H. 何謂走刀路線數控加工時如何選擇走刀路線

走刀路抄線就是刀具在整個加工襲工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據之一。確定走刀路線時應注意：1．尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率2．為保證工件輪廓表面加工後的粗糙度要求，最終輪廓應安排在最後一次走刀中連續加工出來3．考慮刀具的進、退刀（切入、切出）路線4．選擇使工件在加工後變形小的路線

I. 數控銑床怎麼循環走刀

宏程序
IF...
WHILE...
GOTO...

J. 數控車床法蘭克系統怎麼在屏幕上看程序走刀軌跡圖啊

數控車床法蘭克系統在屏幕上看程序走刀軌跡圖的方法：點擊圖形，按機床鎖，主軸鎖，循環啟動即可。

現有高檔全機能型數控車床多具有走刀軌跡圖形顯示功能，可將車刀走刀軌跡顯示在數控系統的屏幕上，用來觀察判斷程序的正誤；

而應用廣泛的中、低檔數控車床，無走刀顯示功能，為程序校驗帶來不便；也有的在機床外的計算機上或數控繪圖機上校驗程序，但必須解決與機床數控系統的介面問題，這是比較麻煩的；也可利用試切法，該法在程序有較大錯誤時，除費工費料外，還有造成機床事故的危險。

(10)數控怎麼走刀擴展閱讀：

數控車床的相關要求規定：

1、數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

2、數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

3、數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。