數控車床g71怎麼算次數

『壹』 數控車床G71問題

我來解說吧來， 半夜無聊碼源字玩！~
g71 u1（每次吃刀量）
r0.5（每次退刀量）f（f值了，看你用g98還是g99，自己給數值。）mst
（m代碼，t代碼，s代碼全部可以跟在後面）
g71 p1（p後面隨便跟個數字，代表循環開始的第一階段程序）q2（p後面隨便跟個數字，代表循環開始的最後一段程序） u0.2（精車留著的餘量，這個u代表x軸） w0.2（z軸精加工餘量，這個w代表z軸）
n1 g0
x。。。。。
g1z-。。。。。
n2 x。。。。
g70 p1 q2 （此程序代表精車把路線從n1---n2再走一次）

下面給你模擬個

g99
g0 x100 z100
m03 s500
g0 x42 z2 m08
g71 u2 r0.5 f0.2
g71 p1 q2 u0.2 w0.2
n1 g0 x0
g1 x20 f0.1
z-20
x30 r3
n2 z-30
g70 p1 q2
m05
g0 x100 z100 m09
m30

碼字好累！！！！！

『貳』 數控車床編程 G71裡面的P和Q怎樣確定

在G71指令中，P指精加工形狀描述第一句的行號（段號），Q指精加工形狀描述最後一句的行號（段號）。

如何確定：

代碼格式如下：

第一行：G71 U(Δd) 、R(e)
第二行：G71 P(ns)、Q(nf)、U(Δu)、W(Δw)、F(f)、S(s)、T(t）

Δd為背吃刀量; e為退刀量; <br/>ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號;<br/>nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號;<br/>Δu為留給X軸方向的精加工餘量;(直徑值)<br/>Δw為留給Z軸方向的精加工餘量。

<br/>f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具 <br/>3、注意事項<br/>在使用前 要確定循環起點，這點很重要<br/>ns程序段 只能是G00或G01指令 對於FANUC系統還要求必須先走X坐標值<br/>ns - nf 程序段 要單調上升或下降，不能有凹槽<br/>4、應用<br/>先套用格式做簡單應用<br/>熟悉後，再做進一步應用。

代碼格式：G70 P(ns) Q(nf)；
代碼功能：刀具從起點位置沿著ns～nf程序段給出的工件精加工軌跡進行精加工
ns：精車軌跡的第一個程序段的程序段號；
nf：精車軌跡的最後一個程序段的程序段號

(2)數控車床g71怎麼算次數擴展閱讀：

數控車床編程的特點：

1、淬硬工件的加工

在大型模具加工中，有不少尺寸大且形狀復雜的零件。

這些零件熱處理後的變形量較大，磨削加工有困難，而在數控車床上可以用陶瓷車刀對淬硬後的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。

2、高效率加工

為了進一步提高車削加工的效率，通過增加車床的控制坐標軸，就能在一台數控車床上同時加工出兩個多工序的相同或不同的零件。

數控車床編程主要編程技術參數：

機床質量，機床外形尺寸(長x寬x高)，允許最大工件回轉直徑，最大車削直徑，最大車削長度，最大棒料尺寸，主軸轉速范圍，X、Z軸行程，X、Z軸快速移動速度，定位精度，重復定位精度，刀架行程，刀架轉位數，刀架裝刀數，刀具裝夾尺寸，主軸頭型式，進給伺服電機功率，尾座行程，卡盤尺寸等。

『叄』 數控車床G71指令

一般長度方向尺寸精度要求不高的情況下是不用留餘量的，留也沒關系，z軸的餘量跟x軸的餘量原理是一樣的，在G72指令中一般就要留z軸的餘量了。

『肆』 數控車床g71怎麼編程請舉個例子謝謝了

數控車床g71格式為：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

參數說明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半徑值） R 表示退刀量

第二行 ：

P表示精加工軌跡中第一個程序段號

Q表示精加工軌跡中最後一個程序段號

U表示徑向（X軸）精車餘量（直徑值）

W表示軸向（Z軸）精車餘量

所有循環指令都需要制定循環點，循環點又叫起刀點，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環點為X32,Z2.

(4)數控車床g71怎麼算次數擴展閱讀：

G71外圓粗車循環的例子

毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進給量0.3mm/r，主軸轉速為500r/mm，精加工餘量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進給量為0.15mm/r，主軸轉速為800r/min，程序起點見圖。

採用混合編程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐標系設定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (轉進給)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗車循環)

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

『伍』 數控車床G71問題

補充一樓，N 後面不是說不能有抄Z，只是說Z方向不能有變化量，如：在第一句G71前面有一句G00 X40 Z3,那麼在第一句精車那得Z要寫的話必須為Z3，否則就直接不寫Z。在FANUC 說明書在介紹G71指令的時候，後面有個注意說明就有介紹

『陸』 數控車床g71的用法

我跟你講解一下了格式是：
G73 U_ R_
G73 P_Q_U_W_F_
其中第一句的u表示的是每次進給切削的單邊餘量（記住是單邊量）
r表示的是切削一刀後，往x方向進行退刀的量也是半徑值。
第二句中的u表示x方向留給精加工的餘量（單邊量）w也表示的是留給z方向精加工的餘量。也是半徑值。
p表示的是調用的加工程序的開頭，q表示的是調用的加工程序的尾巴。
f表示的是G73循環加工的進給量。
我舉例編程一下：比如30的棒料加工到20，長度切30。
編程如下：
O0001
S900M03(轉速900）
T0101（一號刀）
G0X30.5 Z0.(X方向防止碰到留了0.5mm）（為切端面做准備）
G1X-0.2F0.15(X方向輸入-0.2而不是0是為了防止端面有小尾巴）
G0X30.5Z1.(這叫循環點，也就是為G71循環指令找個起點，記住z方向要有點餘量，因為G71開始使用的x方向進給是快速進給，G71加工好了以後又會回到這里）

G73U1.5R1(X方向的進給量是x3mm退刀量是1mm）
G73P10Q20U0.1W0.1F0.2(P表示程序的開頭N10，q表示程序的結尾N20.U0.1表示x方向留了0.2mm的餘量精加工，w0.1表示z方向留了0.1mm精加工。）f0.2粗加工進給量。
N10G0X20.(快速進刀）（精加工程序段）（注意第一句只能謝x方向的進給）
G1Z-30.（z方向進給）
N20G1X31.（x方向退刀）
G70P10Q20F0.1(在用g70進行精加工）F0.1精加工進給量
G0X100Z100(退刀方便夾零件）
M30(程序結束，並回到起始位置）
G71的特點是你只要寫了精加工的N10-N20的程序的，在開始設定好了參數在直接調用，他能自動進行粗加工不需要自己去管，很方便的。

『柒』 數控車床G71和G73的區別

一、適合加工對象類型不一樣

外圓粗車循環指令G71：適用於切除棒料毛坯的大部分加工餘量（軸類零件）；

固定形狀粗車循環G73：適用於毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近的鑄鍛毛坯件。

二、指令格式不一樣

1、G71 格式

G71 U___ R____;

G71 P___ Q___ U___ W___ F___ S___ T___;

U：每次徑向被吃刀量（半徑值）；

R：每次徑向退刀量；

P：精加工（循環中）第一個程序段段號；

Q：精加工（循環中）最後一個程序段段號；

U：徑向（X）的精車餘量；

W：軸向（Z）的精車餘量；

F：粗加工時進給速度；

S：粗加工時主軸轉速；

T：粗加工時刀具及刀補號；

2、G73格式

G73 U__W___R___;

G73 P___ Q___ U___ W___ F___ S___ T___;

U：粗加工時徑向切除總量（半徑值）；

W：粗加工時軸向切除總量；

R：循環切削次數；

P：精加工（循環中）第一個程序段段號；

Q：精加工（循環中）最後一個程序段段號；

U：徑向（X）的精車餘量；

W：軸向（Z）的精車餘量；

F：粗加工時進給速度；

S：粗加工時主軸轉速；

T：粗加工時刀具及刀補號；

三、加工效率不一樣

外圓粗車循環指令G71效率高；

固定形狀粗車循環G73效率低。

(7)數控車床g71怎麼算次數擴展閱讀：

數控車程序可以分成程序開始、程序內容和程序結束三部分內容。

程序開始部分

主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。

數控程序

主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，對於數控車床來說，這是一個非常重要的指令。坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。

返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。

刀具定義G0 T0808 M8，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。主軸轉速定義G96 S150 M4，恆定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。

另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。

G97：轉速指令，定義和設置每分鍾的轉速。

G96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的

『捌』 數控車床G71是什麼意思

G71：軸向粗車復合抄循環指襲令
廣數928：指令格式：
G71
X
(U)
I
K
L
F
；
其中：X（U）—
精加工輪廓起點的X
軸坐標值。
I
—
X
軸方向每次進刀量，直徑值表示，無符號數。
K
—
X
軸方向每次退刀量，直徑值表示，無符號數。
L
—
描述最終軌跡的程序段數量（不包括自身）。范圍：1—99
F
—
切削速度。
980：G71
有兩種粗車加工循環：類型I
和類型II
代碼格式：G71
U(Δd)
R(e)
F
S
T
；⑴
G71
P(ns)
Q(nf)
U(Δu)
W(Δw)
K0/1
J0/1；⑵

『玖』 數控車床編程指令G71怎麼用的

G99是指定刀具進給速度F按每轉進給，即你程序里的F0.2是主軸每轉一轉刀具移動0.2mm的距離。T0101是換1號刀具調用1號刀具補償。
M44是主軸換擋指令，有高速檔和低速檔指令M41到M44，有的機床定義的不一樣。
G71為外圓或內孔粗加工復合循環，格式含義：
G71 U_(粗加工每次背吃刀量，半徑值) R_（每次切削後的退刀量）
G71 P_（循環的開始程序段號） Q_（循環的結束程序段號） U_(X軸精車餘量，直徑值） W_(Z軸精車餘量) F_（粗車進給速度）
即粗車固定循環G71執行P和Q之間的程序段，精加工時執行這兩個程序段之間的內容。精車進給速度是N10和N20裡面的F值，而且粗加工的時候精車速度F不起作用。
G70是精車循環，即精加工時執行P和Q兩個程序段之間的內容。

M30是程序結束並復位游標返回程序頭。

剩下的內容就是單一的走刀和定位加工程序。

還有一個問題，你循環程序N10和N20里沒有刀具半徑補償，如果尺寸公差較小而且刀尖有圓弧半徑就要調用刀具半徑補償，而且刀補里要設定刀尖圓弧和刀位點。刀尖補償一般在這個位置加入，
N10 G0 G41/G42 X251.;你的程序好像是內孔循環，應該用G41.

『拾』 數控車床G71的用法是什麼

數控車床G71是外圓粗車循環，可以粗車圓弧錐度等， G71結束後在用G70精車 。
例如：G71 U2.5 R0.5
U是吃刀量，X軸方向半徑值為2.5
R退刀量，為0.5
再如G71U0.7W0.3P10Q20F0.2
P精加工順序號開始段
Q精加工順序號結束段
UX方向預留餘量
WZ方向預留餘量
F進給速度S轉數