西門子數控鑽孔中心怎麼對鑽頭

① 鑽頭鑽孔如何控制孔大小

關鍵看要攻絲絲錐的螺距而定，對於10毫米以下的小螺絲底徑、直接可用公稱直徑減去螺距，就回是要答攻絲前打眼兒的尺寸。

例如要做成M10的螺母、底孔打眼鑽頭直徑是10-1.5=8.5MM。如果要大於10毫米的螺孔、用公稱尺寸-（螺距乘1.0825），就是打底孔的理論尺寸。

但在實際操作中為便於攻絲，孔徑越大打孔尺寸應略大於理論尺寸0.1-0.4毫米。但有些也是根據經驗和材質的不同而略有不同。

(1)西門子數控鑽孔中心怎麼對鑽頭擴展閱讀

用的打孔工具是台鑽和麻花鑽，利用鑽頭在工件實體材料上切削出孔，鑽孔時的注意事項：

1、工件緊固牢靠；鑽頭刀刃及幾何角度正確、合適；鑽頭松緊必須用專用鑰匙；轉速合適，自動進刀時進刀速度合理。

2、快穿孔時應減小進刀量，自動進刀時，此時最好改為手動；若鑽頭溫度過高應加冷卻潤滑液；清理切屑時應用刷子清除。

3、不能戴手套操作；女工應戴工作帽；鑽床工作台上不能放置刀具、量具等。

4、用手電筒鑽加工時必須檢查外殼是否帶電，操作時戴絕緣手套、穿絕緣鞋或墊上絕緣墊。

② 加工中心鑽頭鑽孔,孔深20..如何編啊

根據系統的不通，選擇相應的鑽孔循環即可。只是一個子程序的調用問題哦。需要看系統的編程指南手冊的。

③ 數控車床編程鑽孔怎麼弄

數控車床編程鑽孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鑽深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。 用在深孔鑽孔，端面角度平分鑽孔。對於盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：

鑽直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循環）

G0 Z30鑽直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鑽到底，編程時請千萬要注意。

(3)西門子數控鑽孔中心怎麼對鑽頭擴展閱讀：

數控車床編程鑽孔注意事項：

1、對刀， 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。

2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。

3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。

4、加冷卻液。

④ 怎麼讓鑽頭打孔的時候自定中心

1、在鑽孔前，先使用中心鑽把孔的中心定位，鑽出中心孔。然後再用鑽頭往下鑽孔，就不會使孔越鑽越偏了。不過在鑽孔前，最好把工件先固定住，再鑽中心孔，再鑽孔。

2、一種鑽頭，包括一個刀桿⑴，刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用於進入工件，並且由此將鑽頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位於彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。

⑤ 數控車床編程打孔時，鑽頭或銑刀是怎麼對刀的，也就是說怎麼對正工件的旋轉中心

是的來，後置斜床身轉塔自刀架有專用刀套可准確的將刀尖定位在軸線上。經濟型數控前置四刀位刀架就比較麻煩，要和切斷刀一樣安裝。
Z向和車刀一樣前端面對Z0不同的就是X測量的直徑上要加鑽頭的直徑，這樣程序運行到X0時才能使鑽頭中心到達工件的中心。也可以把程序里的X0換成（X-鑽頭直徑）

⑥ 這個怎麼編程，一個中心鑽，一個鑽頭，在一起的，鑽孔7，深40的孔

鑽小孔徑的深孔，要勤把鑽頭提起，每鑽進1~2mm，就提起一次，清理鑽頭上的切屑，回否則鑽頭會由於切答屑排屑不利而被切屑擠死，造成鑽頭的折斷。轉速可以定在1000轉左右，進給量可以定在每轉0.05mm左右。

⑦ 數控車床鑽頭 ，打孔的。對刀怎麼對

先車一來刀外圓，記下多大，再把中心源鑽的一面慢慢靠近外圓，拿紙試松緊程度，量一下中心鑽多大，再把車的外圓和你的中心鑽的大小相加，這時就輸入X多少，（注意中心鑽是在工件的正方向還是負方向，區分正負號，還有就是一張紙的厚度大概是十絲左右）

⑧ 數控車床鑽頭 ，打孔的。對刀怎麼對

呵呵。我有個不好的方法 你把鑽頭上刀台上 把 鑽柄想辦法焊住，然後再刀台上對刀不就容易了。我用過 就是不咋地 但是可以工作

⑨ 數控車床鑽頭打孔，怎麼確認打出來的孔是在中心。還有x,z怎麼對刀有知道的朋友幫忙解答下

尾座安裝時就是在來中心上自的，所以你轉的孔應該在中間，要不然就說明你的工件沒有夾正或者機床本身有問題不是平的。對刀一般先對Z方向，先將要對的刀快速靠近工件，主軸逆時針轉，然後首輪控制，慢慢靠近工件，發生輕微摩擦時，x方向退刀，此時Z方向為Z0。X方向對刀，主軸正轉，然後首輪控制往Z負方向切一段距離，然後Z方向退刀，測量此時工件直徑，比如43.2，然後X43.2測量