數控坐標怎麼設置
① 數控車床參考點怎麼設置，坐標怎麼確定
FUNAC參考點坐標在系統參數#1320中設定好的，別的系統也應該大同小異。
你可以看看自己床子參考點參數設定的對不對。
② 數控編程怎麼把現在位置（相對坐標）設置成絕對坐標
啟用絕對抄坐標編程模式襲，對應代碼G90，是模態代碼，如果後面不出現G91（相對坐標編程模式），就一直是絕對坐標編程。
絕對坐標編程模式下，XYZ坐標，都是參照工件坐標系零點（的距離）。
但是編程使用I、J、K這3個代碼時，都是相對編程，無論是G91還是G90。
③ ug數控編程工件坐標如何設定
工件坐標抄系的設定方法如下：
如圖所示，打開工序導航器-幾何視圖，雙擊「MCS_MILL」節點，打開「MCS銑削」對話框，提示「選擇對象來自動判斷CSYS」，根據需要創建坐標系，本例選取零件頂面來自動創建加工坐標系。
④ 數控編程怎麼設工件坐標
您好，如果是小批量加工，或者工件形狀相差較大，可以先對刀然後根據機器里的回公式進行測量答，確定零點坐標或者工件相對坐標。
機加工數控編程必須設置工件相對坐標系，但是如果是大批量生產，只需要一次對刀，接下來用前面的數據就可以獲得很高的加工精度了。
工件坐標系由測量按鈕完成，先用手輪用數車0.01或銑工z軸對刀0.001搖到出現微涼切屑為止，然後輸入坐標名稱，加上這次對到刀的坐標就可以了，當然刀如果是負的坐標要輸負號的。
望採納^_^謝謝
⑤ 數控車程序坐標怎麼設置
車床的坐標原點
加工工藝:
刀具表:
刀號 型號規格 S（r/min） Ap(mm) F(mm/r) 工步
T0101 90°外圓刀 600 2 0.15 粗
T0101 90°外圓刀 1200 0.5 0.1 精
T0202 4mm切刀 400 0.05 切斷
加工工藝
步驟 加工內容
1. 夾持毛坯伸長60mm
2. 90°外圓刀粗車工件外圓AP=2
3. 90°外圓刀精車件外圓
加工程序
N10G99T0101M03S600;
N20G00X100Z200:
N30G00X27.5Z2;
N40G01X27.5Z-28F0.15;
N50G01X32Z-28;
N60G00X32Z2;
N70G01X25.5Z2F0.15;
N80G01X25.5Z-15;
N90G01X28Z-15;
N100G00X28Z2;
N120G01X23Z0F0.1S1200;
N130G01X25Z-2:
N140G01X25Z-15:
N150G01X26Z-15;
N160G01X27Z-15.5;
N170G01X27Z-28;
N180G01X32Z-28;
N190G00X100Z200;
N200M30
⑥ 數控車床的坐標系和工件坐標系怎麼設定
對好什麼刀
設定坐標系。有個設定坐標系的欄G54到G59任意設定一個
在到程序，寫上和你設定一樣的坐標系
前面加個G90就好了。
⑦ 數控車床怎麼設置坐標系
設置方法如下：
一， 直接用刀具試切對刀
用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
二， 用G50設置工件零點
1、 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
2、選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。 這時程序開頭：G50 X150 Z150 。注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
3、如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
(7)數控坐標怎麼設置擴展閱讀:
機床坐標系:
1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。
2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。
3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。
4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)
參考資料:網路-機床坐標系
⑧ 數控編程怎樣設置坐標
判斷編程好壞的標准——穩定、高效、快捷、簡單、易懂、。坐標系該建立在內程序最容易控制工件全容局的某個地方（一般圓的最佳位置肯定是圓心）。
絕對坐標是某個坐標系中的實際坐標；
相對坐標是，由一個點A來定義另一個點B，點B與點A的實際坐標差
祝你好運
⑨ 數控車床如何設置工件坐標系
用G54、G55、G56就夠了，一次裝夾車6個都可以用這個方法（G54~G59）
主程序格式如下：
M S T
G54 G0 X Z
M98 調用內子程容序一次
G55 G0 X Z
M98 調用子程序一次
G56 G0 X Z
M98 調用子程序一次
G54 G0 X Z
M30
子程序就是加工第一個零件的完整程序，不同的是用M99結尾。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
⑩ 數控車床怎麼設置工件坐標
工件坐標當然要通過對刀來設置啊 一般刀具沒有拆下來過 x方向就不用對刀了 但是你每次做的工件長度不一樣 z方向就要對 如果你的機床有偏置的功能 那z也不要對的