數控銑橢圓怎麼編程
假設橢圓中心在工件坐標零點的位置,以下是精加工橢圓的宏程序:回
答G01X20Y0F0.2;
#1=1;
WHILE[#1LT360]DO1;
#2=20*COS[#1];
#3=11*SIN[#1];
G01X#2Y#3;
#1=#1+1;
DO1;
G00X50;
㈡ 請問哪位老師知道,數控銑銑橢圓球窩,宏程序怎麼編寫程序
這個不會,挺難的
㈢ 數控銑床g代碼怎麼編程橢圓
採用復宏指令
追問:
能具體點制么?比如公式什麼的,我知道用宏程序,但是不知道怎麼編啊。
回答:
有一個具體的數據嗎?最好是指粗加工還是精加工,而且數據銑床編程橢圓,可採用自動編程啊?是考試還是實際的要求啊?
追問:
長邊A=100.短邊B=90.是粗加工用的。我就是想知道他是怎麼編的,以便我以後要是有用到的地方我可以自己編一下。
回答:
O0100;G00G40G80G49G54;M03S1500:X50Y0Z10;G01Z-20F200;#1=0;#2=180;#8=200;wHILE=[#1LE#2]DO1;N1
#3=45*COS[#1];
#4=50*SIN[#1];G01X[#1]
Y[#1]F[#8];
#1=#1+0.5;END1;G01x60F500;G00Z50;M30;
補充:
我寫了一個精加工程序,因時間關系,可能有點小問題,可調試後修改,另外,粗加工時可根據坐標進行外形的粗加工。如採用圓弧進行,可相互交流。
㈣ 怎樣用數控銑床加工橢圓,只需編程,急用……謝謝
假設橢圓中心在工件坐標零點的位置,以下是精加工橢圓的宏程序:用宏程序粗加工的話請版另行提權問。
G01X20Y0F0.2;
#1=1;
WHILE[#1LT360]DO1;
#2=20*COS[#1];
#3=11*SIN[#1];
G01X#2Y#3;
#1=#1+1;
DO1;
G00X50;
需要解釋的話再找我!
不要宏程序的話,可以拿圓弧逼近,用AUTOCAD先畫橢圓出來,然後用圓弧逼近!出來的都是近似值!這樣,如果零件精度要求不高的話,也能出來橢圓!
㈤ 數控銑,銑出來的圓是橢圓怎麼調參數
首先查看系統是否有刀具補償,如果有請置0。排除加工工藝和外界因專素沒有問題後。
可以斷定是屬機床本身精度造成的,加工圓成橢圓這現象在調機床的眼裡是最普遍不過的一個現象,當然也是最易解決的。
1、如果是新出廠的,建議找廠家調整,最好是打一下循圓檢驗,就是平常說的打下BALLBAR,一般情況是XY軸的伺服增益沒調好,如果加工出來的是X軸是長軸,Y軸是短軸,說明,X軸跑快了,Y軸跑慢了,那麼把長軸的速度環增益調小,在機床出廠說明書里一般都會介紹到。
2、如果是用過很多年的老機床那要先修整機械結構,排除機械配件松動或磨損嚴重造成,之後再調整伺服參數,甚至要調整系統參數主要有間隙補償和線性補償。
㈥ 求數控銑床銑橢圓的方法
#24=Xo;Xo 是凸半球球心的X絕對坐標值#25=Yo;Yo 是凸半球球心的Y絕對坐標值#26=T; T 是凸半球最終加工深度#11=H; H是凸半球球頂的Z絕對坐標值#4 = I; I 是凸半球的圓弧半徑#5=J; J是立銑刀半徑#17=Q; Q是Z向下刀每次的深度#3=C; C是切入圓弧半徑(C大於等於J)#9=F; F是切削速度O0001;#37=#17;G90G0X[#24+#4+#5+#3] Y[#25];刀具移動到X軸上Z[#11];刀具下降工件上方WHILE[#11LT#26]D01;#11=#11-#17;任意層的Z向高度坐標計算#30=SQRT[#4*#4-[#4-#37]*[#4-#37];刀具中心軌跡在任意層的圓弧半徑計算#37=#37+#17;G90G01Z#11F[3*#9];絕對方式,刀具支線下降到當前層高G01X[#24+#30+#5+#3] Y[#25-#3];直線插補到切入圓起點G91G02X[-#3] Y#3 R#3F#9;增量方式,以1/4圓弧切線切入G03I-[#30+#5];在當前層高上進行整圓插補G02X#3 Y#3 R#3;以1/4圓弧切線切出(這里以圓球為例X,Y,R相等)G01Y[-#3];直線插補到X軸上END1;G90G0Z100;M30;我親手寫的,很累啊,塊給分吧!
希望對你能有所幫助。
㈦ 數控銑加工橢圓如何編程
實際應用中,還經常會遇到各種各樣的橢圓形加工特徵。在現今的數控系統中,無論硬體數控系統,還是軟體數控系統,其插補的基本原理是相同的,只是實現插補運算的方法有所區別。常見的是直線插補和圓弧擂補,沒有橢圓插補,手工常規編程無法編制出橢圓加工程序,常需要用電腦逐一編程,但這有時受設備和條件的限制。這時可以採用擬合計算,用宏程序方式,手工編程即可實現,簡捷高效,並且不受條件的限制。加工如下圖所示的橢圓形的半球曲面,刀具為R8的球銑刀。利用橢圓的參數方程和圓的參數方程來編寫宏程序。
橢圓的參數方程為:X=A*COS&;
Y=B*COS&;
其中,A為橢圓的長軸,B為橢圓的短軸。
編制參考宏程序如下:
%0012
#1=0
#2=20
#3=30
#4=1
#5=90
WHILE
#5
GE
#1
DO1
#6=#3*COS[#5*PI/180]+4
#7=#2*SIN[#5*PI/180]
G01X[#6]F800
Z[#7]
#8=360
#9=0
WHILE
#9
LE
#8
DO2
#10=#6*COS[#9*PI/180]
#11=#6*SIN[#9*pi/180]*2/3
G01X[#10]Y[#11]F800
#9=#9+1
(計數器)
END1
#5=#5-#4
(計數器)
END2
M99
在上例中可看出,角度每次增加的大小和最後工件的加工表面質量有較大關系,即記數器的每次變化量與加工的表面質量和效率有直接關系。希望讀者在實際應用中注意。
㈧ 數控銑床橢圓宏程序怎麼編程,詳細的
O0001
G43G49G64G80
G54G17G90
M03M08S800T1F200
G00G43H01Z50
G00X0Y0
Z0.2
G01Z-2F60
G01G41D01X20Y0 添加刀具補償g41
#3=0 起始角度為專0
WHILE [#3 LE 360] DO1
#1=20*COS[#3] 長半軸 為20
#2=10*SIN[#3] 短半軸 10
G01X#1 Y#2 F1000
#3=#3+1 每次屬角度增長 1度
END1
G01Z0.2F100
M08
G00Z50
G40X0Y0
M05
M30
㈨ 數控銑床加工橢圓宏程序
好辦,你先得看圖紙(顯然這是廢話,不過這是事實)
加工前記得把工件坐標糸原點對在在橢圓的中心
你是不是直接或間接找到了這個橢園長軸和短軸的長度了?(圖紙沒標錯沒標漏尺寸的話,一定能找出)
有了這個兩個尺寸,這個橢園就可以確定了
接下來,你根據上面的兩個尺寸寫出橢園的標准方程(不知道什麼是橢圓的方程,不知道什麼是橢圓的軸?
好吧,送佛送到西,橢園的標准方程是:(x/a)括弧外面平方+(y/b)括弧外平方=1,a是長軸長度,b是短軸長度)
要是你還不明白,回去找你們高中數學老師去,要不去自學《平面解析幾體》
把方程寫 y=f(x)(1號等式 ) 的形式
顯然,x變,y也跟著變
關鍵部分開始:
以西門子802S為例,具體思路為:
先告訴機子,R1=a R2=0 。。。。 R1=a R2=0
再讓刀到X=R1,y=R2的地方 MKARKE1:G01 X=R1 Y=R2
註:"MKARTE"是一個記號,等下你就明白在這做記號的原因了
再告訴機子,現在的R1比剛才的R少了0.01了 R1=R1-0.01
再告訴機子,R2是隨著R1按橢園規律變化的, R2=f(R1)既代入1號式
好了,直線擬合: G01 X=R1 Y=R2
(因為R1隻減少了0。01,因此這一步,刀只動了一點點,幾乎看不到)
現在問機子,我們的參數R1等於零了沒?
如果沒等於零,程序跳轉到MKARKE的地方 IF R1>0 GOTOB MKARKE1
這樣,機子就從上MKARKE1的地方往下走,走到 IF R1>0 GOTOB MKARKE1的地方發現R1比零大,於是他又跳到MKARKE1的地方重新走,每走一遍X坐標就小了0。01,Y跟著增加,直到X走到零時,我們橢園第一象限的輪廓也完成了,然後退刀
G00Z5
G00X100Y100
橢園是對稱的,其它象限的走法,雷同,自己研究吧,比如在第五程序斷中,
如果寫成G01 X=R1 Y=-R2,則會走出第四象限的輪廓
還有一種用橢圓參數方程編程的方法,不用分四次走,不過本質上是一樣的
好了,費了這么大的勁,你是不是多給幾分呢?
㈩ 數控銑床橢圓宏程序編程
西門子:
長半軸=45
短半軸=25
O0001
T1D1
N13G90G00X65Y0Z100.0 刀具運行到(65,0,100)的位置
N14S1000M03
N15G01Z-10F1000.0 刀具下到-10mm
N16#114=0 賦初始值
N18#112=45*COS[#114] 計算X坐標值
N20#113=25*SIN[#114] 計算Y坐標值
N22G01G42X[#112]Y[#113]D02F200.0走到第一點 N24#114=#114+1 變數#114增加一個角度步長
N26IF[#114LT361]GOTO18 條件判斷#114是否小於361,滿足則返回18
N28G01G40X65Y0 取消刀具補償,回到(65,0)
N30G90G00Z100.0M05 快速抬刀
N32M30 程序結束
發那科:
長軸48,短軸36
程序如下:
O1001(主程序)
T0101
G94S700M03M08
G54
G00G43Z30
G90X40Y0
Z2
G01Z0F150
M98P120L9(去毛坯餘量,每次切深2毫米)
G00Z3
M30
O120(毛坯餘量子程序)
G91G01Z-2
G90
#103=360(角度變數初賦值)
N100 #104=18*COS[#103](X坐標值變數)
#105=24*SIN[#103] (Y坐標值變數)
G41 X#104 Y#105 D01
#103=#103-1(角度增量-1)
IF[#103GE0]GOTO100(如果角度大於等於0,則返回執行循環)
G40G01X40Y0
M99