數控切6mm的槽怎麼編

① 數控平頭外圓108.1長11.6然後保留8個毫米程序怎麼編

現狀：每一個工件都要暫停，手動試切、輸入數據，繼續加工。

訴求：回找一個簡單點的操作答過程。

原因：內孔倒角刀相對工件位置無法確定。

分析：

1）外圓加工後，倒角刀起點X軸坐標可以確定。

2）內孔沒有加工，倒角刀終點X軸坐標無法確定。

3）端面沒有加工，倒角刀起點Z軸坐標無法確定。

既然是數控車床加工，比較合理的加工工藝應該是：

1）孔口倒角應該安排在端面、內孔精加工或者半精加工以後。

2）至少端面應該車一刀，以確定工件Z軸基準點。

3）當外圓、端面加工後，倒角刀在Z軸的位置已經確定，X方向起點在孔口最大直徑處。

4）如內孔已經加工，可計算出加工終點坐標了。

5）如果內孔尚未加工，只能按毛坯最小孔徑，確定X軸終點坐標值。

2）如果孔比較小，例如孔徑在20毫米以下，可以直接選用整體硬質合金倒角刀，軸向（Z）進給。

3）如果是中等直徑的孔，例如孔徑在63毫米以下，可以選用焊接式倒角刀，軸向（Z)進給加工。

4）如果孔徑比較大、倒角長度比較長，或者本工序不是最終加工，則需合理安排工藝。

沒有工件圖，也沒有前後工藝說明，僅就你所說情況，提幾個方案。

② 數控等離子切割機可以切6mm圓嗎 切割6mm不變形的

數控等離子切割機可以切6mm圓，要想不讓其變形或者說是變形小一點，可以試試加引入線，割完之後在加引出線，就可以了。
數控切割，就是指用於控制機床或設備的工件指令(或程序)，是以數字形式給定的一種新的控制方式。將這種指令提供給數控自動切割機的控制裝置時，切割機就能按照給定的程序，自動地進行切割。數控切割由數控系統和機械構架兩大部分組成。與傳統手動和半自動切割相比，數控切割通過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質量和切割效率。
數控切割：是指數控火焰、等離子、激光和水射流等切割機，根據數控切割套料軟體提供的優化套料切割程序進行全時、自動、高效、高質量、高利用率的數控切割。數控切割代表了現代高科技的生產方式，是先進的優化套料計算技術與計算機數控技術和切割機械相結合的產物。

③ 數控車床，外圓直徑95切槽到直徑45，45#鋼，用機加切刀，刀寬6mm,請問：車床轉速F進給量

轉速100，F0.02~0.03，如果刀具震動，轉速減半，進給不變。
切削液冷卻充足！
如果對你有所幫助請採納！

④ 請教數控高手，我有個零件要扣槽，槽口8MM槽底6MM槽深6MM，要用什麼數控車刀，刀的路徑是怎麼走的

你自己可以用成型刀具啊。 也可以用2.5mm 的切斷刀，先徑向切深6mm，然後用左右刀尖斜切（分多次切），OK了。
給我加分哦。

⑤ 數控車床加工6毫米外圓槽刀是4毫米寬要不要家刀寬

一般情況下，都是用左刀尖在右端面上對刀，如果第一刀加工槽的左側面，就不用加版刀寬。
加工槽權的右側面就需要加刀寬。
其實只要第一刀處理正確，第二刀用相對編程，Z方向動2mm再切下去即可。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

⑥ 數控雕刻機用6毫米的直刀怎麼鑽6毫米的孔

選擇圓心點 路徑向導打孔

⑦ 數控車床加工6毫米外圓槽刀是4毫米寬要不要家刀寬

一般情況下，都是用左刀尖在右端面上對刀，如果第一刀加工槽的左側面，就不用加刀寬。版權
加工槽的右側面就需要加刀寬。
其實只要第一刀處理正確，第二刀用相對編程，Z方向動2mm再切下去即可。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

⑧ ProNest 2015 數控切割套料出來的零件尺寸大6毫米是怎麼回事

檢查一下你的CAD圖有沒有按照比例畫的，
還有就是數控切割機上的割縫補償是不是
太大了。

⑨ 數控銑床銑20毫米深6毫米寬155毫米長的槽怎麼銑，應該選哪種鋸片，轉速、一次進刀多少，銑得比較快

用直徑20的鍵槽銑刀，轉速270轉，一次進深度2㎜，三次銑完。

⑩ 數控車床端面深槽小徑110最大直徑為130深度35刀寬6mm怎麼編程

6個的刀太寬了容易蹦刀