數控車床主軸怎麼拆

⑴ 維修人員有哪些方法拆數控機床主軸軸承

一、主軸部分
1、主軸電機。
數控機床大多採用變頻調速電動機。變頻調速電動機具有較硬的機械特性，穩定性良好；無轉差損耗，效率高；接線簡單、控制方便、價格低；能高效率的平滑調速，而且轉速高、功率大，速度變換迅速、可靠；能無級變速等特點。
變頻調速電動機一般常見的機械故障表現為電機發熱、振動、雜訊等。
（1）、電機發熱：
首先排除電器故障引起的電機發熱，機械故障一般是電機軸承損壞、軸承間隙大導致電機轉子高速旋轉時與定子摩擦或者軸承缺潤滑脂引起的，散熱排風扇不工作或者損壞等。
維修方法：一般更換電機軸承或者軸承加適量潤滑脂，檢查排風扇是否良好，清除排風扇上的污物。
（2）、電機振動：
振動的原因除了軸承損壞外，電機緊固螺栓松動或者電機皮帶輪與電機軸間隙過大都能夠引起電機的振動。
維修方法：更換電機軸承或者軸承加潤滑脂，緊固電機與機床床身連接螺栓，檢查皮帶輪動平衡，皮帶輪內孔尺寸與電機主軸的配合間隙是否超差。
（3）、電機雜訊：
電機產生雜訊的機械故障原因主要是由於電機軸承損壞或軸承缺少潤滑脂引起的。
維修方法：更換電機軸承，軸承重新更換潤滑脂，最好採用耐高溫的潤滑脂，並且潤滑脂塗抹要適量。
2、主軸箱。


主軸箱部件是機床的重要部件之一。主軸部件和支承件均採用了剛度和抗振性較好的新型結構。主軸的加工精度、抗振性能以及熱變形等對活塞的加工質量有直接的影響。因為採用了變頻調速電動機，數控機床的主軸箱結構比較簡單。主要是前後軸承支撐主軸，由電動機靠皮帶傳送動力直接帶動旋轉，主軸前端一般採用雙列圓柱滾子軸承2和角接觸球軸承組合3，後支承採用雙列圓柱滾子軸承。前後軸承利用鎖緊螺母4與軸承間隙調整墊1消除調整軸向和徑向間隙。這種結構能夠具有強有力的切削性能，並且加工精度也能滿足活塞加工的要求，是目前我公司製造的大多數控機床採用的結構形式。
主軸的主要故障表現為主軸發熱、噪音、加工尺寸不穩定等。
（1）、主軸發熱、噪音：
主軸發熱的原因主要是軸承損壞或者軸承缺潤滑脂，軸承的預緊力過緊引起的。
維修方法：主軸發熱是要先找到發熱源，判斷是哪一端軸承發熱引起的，然後用手轉動主軸，判斷主軸轉動時松緊是否均勻，有沒有沉點。如果是軸承引起的主軸發熱，就要更換或清洗主軸軸承、軸承加適量潤滑脂。在清洗軸承的時候一般採用煤油或者汽油清洗，先粗洗後精洗，然後均勻塗抹耐高溫潤滑脂後再重新裝配。如果軸承預緊力過大引起的發熱，先分別檢查測量前後軸承與軸承間隙調整墊之間的間隙，要求在無鎖緊螺母的外力下，軸承與軸承間隙調整墊之間的間隙在0.08mm-0.10mm之間，然後重新鎖緊螺母，消除軸承間隙即可。
（2）、加工尺寸不穩定：
主軸軸承損壞或者軸承間隙過大或過小都會引起加工產品的尺寸不穩定。
維修方法：檢查更換主軸軸承。軸承磨損嚴重會直接影響加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。調整軸承間隙調整墊的厚度，使主軸的軸向跳動和徑向跳動達到最佳狀態。
3、靜壓電主軸技術:


在精孔和異型孔等要求加工精度高並且吃刀量小的工序，公司採用了先進的靜壓電主軸技術。電機的轉子直接與主軸連接，電機外殼與主軸箱連接，靜壓油通過前後油眼噴射到主軸上，使主軸與銅瓦之間形成一層油膜，通過電機轉動帶動主軸旋轉。由於主軸旋轉時沒有機械摩擦，所以適合加工精度要求高，表面粗糙度要求高的產品。這種主軸關鍵是要保持靜壓車頭的每個進油孔暢通均勻，使靜壓軸承的壓力穩定。
靜壓電主軸常見的故障有主軸發熱、加工尺寸不穩定等。
（1）、主軸發熱：
主軸發熱的主要原因是由於靜壓油通過旋轉摩擦發熱，導致主軸升溫，所以靜壓系統要有良好的冷卻系統，一般靠安裝冷卻空調或散熱器解決。
（2）、加工尺寸不穩定：
以BHT-20銷孔鏜床為例，被加工的活塞尺寸不穩定主要表現為銷孔圓度超差、銷孔的尺寸不穩定等。
維修方法：因為主軸旋轉時利用油膜托住主軸，所以要求靜壓壓力前後穩定均勻是保證加工尺寸穩定的關鍵。維修時先檢查調整靜壓壓力，使主軸前端和後端的靜壓壓力在0.5Mpa-0.8Mpa之間，保證回油管回油暢通，無氣泡。清洗過濾網和噴油孔，使各噴油孔無無污物堵塞，噴油均勻。
二、進給部分


1、導軌。導軌的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動的。在數控機床的進給傳動系統中，常見的導軌一般有滾動導軌、靜壓導軌和滑動導軌等。如果導軌出現故障，主要反映是運動質量下降。如：托板未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行等。
維修方法：
（1）、調整預緊力、調整松動部位、消除傳動間隙等可提高傳動精度。
（2）、調整楔鐵條與托板的間隙，使托板與導軌的摩擦力適中，提高運動精度。
（3)、貼塑導軌要保證貼塑良好，無破損。
（4）、導軌與導軌之間的間隙不能存有贓物，必須要有良好的防護裝置。
（5）、靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統。
（6）、定時、定量、准確、的給每一個運動部位潤滑良好。
2、絲杠。目前，數控機床基本上都採用了滾珠絲杠傳動，在進給部分，滾珠絲杠的剛性、安裝質量和絲杠與絲母的間隙直接影響活塞加工的精度與尺寸，選擇合適的滾珠絲杠，調整消除傳動間隙能夠減少產品加工的誤差。常見的機械故障有軸向間隙過大、絲杠轉動有沉點等。
維修方法：
（1）、軸向間隙過大。檢查調整絲杠的軸向間隙，絲杠兩端的支撐軸承是否良好，調整軸承預緊螺母，使絲杠的軸向間隙在0.01mm以內，保證傳動精度。對於滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常採用間隙補償的辦法進行螺距補償。
（2）、絲杠轉動有沉點：檢查絲杠支撐和床身連接是否松動以及絲杠支撐軸承是否損壞，定期清洗滾珠絲杠上的費舊油脂和雜物切屑。
（3）、測量絲杠與傳動電機主軸的同軸度是否合格，避免過度的彎曲負載，最好使用柔性聯軸器。
（4）、每天定時定量做好良好的潤滑是保證滾珠絲杠精度的維護措施。
3、旋轉刀庫。旋轉刀庫的種類不外乎有兩類，一類是機械傳動，一類是液壓傳動。液壓傳動方式，即採用液壓馬達、電磁閥、流量控制閥等來驅動刀庫的運轉。液壓壓力的穩定和換向閥的靈敏是液壓刀庫正常動作強有力的保證。機械傳動刀庫是通過電機旋轉，經聯軸器帶動蝸輪蝸桿旋轉，使離合盤轉動帶動刀庫。旋轉刀庫一般出現的機械故障是刀庫旋轉不到位、刀庫不轉動等。
（1)、刀庫不轉動。
維修方法：檢查聯接電動機軸與蝸桿軸的聯軸器是否脫落，檢查液壓刀庫壓力是否穩定，換向閥、節流閥是否靈敏。
（2）、刀庫轉不到位。
維修方法：電動機轉動故障，傳動機構誤差。裝置調整不當或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確，原因可能是裝置調整不當或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確；限位開關安裝不正確或調整不當造成的。可通過調整刀庫提起的間隙和限位開關的位置消除故障。
4、伺服電機。伺服電機在傳動部分作為執行電動機有控制速度,位置精度准確等優點。在與絲杠連接時最好用柔性聯軸器，能避免過度的彎曲負載導致軸端和軸承的損壞磨損。在安裝或拆卸伺服電機時，盡量不要用錘子直接敲打軸端。以防伺服電機軸另一端的編碼器損壞。
三、液壓部分。液壓泵一般都採用變數泵，常見的故障有油封因磨損漏油、泵體磨損、泵軸與電機軸間隙過大等，應及時更換或修理損壞部位，以防因壓力不穩發生事故。液壓油的選用也很關鍵，根據工作環境和空氣溫度等具體情況綜合考慮液壓油的類型和粘度的選擇。並且做到定期更換液壓油和過濾網，使用降溫系統控制油溫等保養措施。
四、潤滑系統。數控機床的潤滑系統是一項非常重要的環節，對機床的精度和使用壽命起著至關重要的作用。在數控機床的使用過程中，應保證各部件潤滑良好，一般採用集中潤滑系統，集中潤滑系統有定時、定量、准確、效率高，使用方便等優點，有利於延長機床的使用壽命，保證加工精度。
在潤滑系統中常見的故障有油泵失效、油路不暢通、給油循環時間不準確等。
（1）、油泵失效。
維修方法：檢查油泵電機運轉是否正常，清洗油泵進油口污物，保證潤滑油清潔。
（2）、油路不暢通。
維修方法：檢查油管有無破裂或堵塞，清洗或更換單向閥。
（3）給油循環時間不準確。
維修方法：調整給油循環時間，保證給有充足。
五、其他輔助。
1、氣動部分。在活塞加工中，很多道工序要用到氣壓夾緊或拉緊，所以高壓氣體經過的分水濾氣器一定要定時放水和清洗，油霧器里的液位應該符合上下限要求，並且保持氣壓系統的密封性，以保證整個氣壓系統的工作壓力。
2、排屑部分。數控機床的排屑部分一般採用的是鏈條式排屑機，是可以和機床分離的部分，主要出現的故障是鏈條和刮板損壞。在使用時要注意排屑機要在機床工作時同時運轉，不要等到積攢切屑多了再開啟，容易造成鏈條受力大拉斷，當發現有物品掉入排屑機時，要趕緊關閉排屑機運轉，並及時取出物品，檢查無誤後再開啟。

數控機床操作人員的技術業務素質是影響故障發生頻率的重要因素。對數控操作人員進行培訓，使其對日常工作中，對數控機床做好維護保養也是延長機床壽命的最重要的保證。維護保養是指對維持機床精度機床原理和性能、潤滑部位及其方式，進行比較系統的學習，為更好的使用機床奠定了良好的基礎。保養工作的原則是以預防為主，維修與計劃檢修並重。機床保養要按照整齊、清潔、潤滑、安全的原則進行。根據工作量大小和難易程度可分為三級保養，即例行保養、一級保養、二級保養。機床的維修保養是主要依靠使用者來進行的，所以使用者對機床的熟悉程度有嚴格的要求，使用者要對機床做好「三好、四會」，即管好、用好、修好設備，會使用、會保養、會檢查、會排除故障。同時在數控機床的使用和管理方面，制定一套切合實際、行之有效的措施，使責任明確到數控機床的使用者本人。對每一次出現的故障由機械維修人員和使用者以及設備管理員等進行故障分析，並進行善後維修工作的安排。

⑵ 數控車床主軸轉不停怎麼修理

你這個是模擬主軸還是伺服主軸？
經濟型的大部份都是模擬主軸。這種情專況需要檢查一下控制屬變頻器的中間繼電器工作是否正常。你可以試一下反轉，看看是否能按主軸停止按鍵將主軸停止。如果反轉可以，那麼你可能只需要將控制正轉的中間繼電器更換就可以了。
有問題再進行追問吧。

⑶ 數控車床的液壓卡盤怎麼拆下來的

來先拆下爪子和中間的擋板源，松開三個固定螺絲，不要取下來。在卡盤中間的孔里可以看到拉桿頭上連接卡盤的空心螺母，螺母端面有槽，用專用的帶叉扳手拆卸這個螺母，如果搬不動，可以操作液壓松緊卡盤同時扳螺母，松開螺母大功告成。注意在導軌上放一塊木板，以保安全。
液壓卡盤可分為兩種結構
一種是前置式的液壓卡盤即卡盤和回轉缸一體化，此安裝簡單方便，價格經濟實惠。
一種是後拉式的液壓卡盤即卡盤安裝於車床主軸前端，回轉液壓缸安裝於車床主軸後端。此安裝防水防切削液能力非常好。

⑷ 新代系統數控車床6ta如何鎖住主軸拆卡盤

寶元便宜點，新代比寶元貴。看你對機床要求怎麼樣了，新代更穩定些。 塗便宜的2軸車床可以買寶元，要穩定且售後好些可以選新代

⑸ 數控車床主軸軸承怎麼安裝，什麼叫背對背安裝

1、安裝方法：

沿軸承方向安裝軸承時，最好使用銅，木材或其他柔軟的材料來緩沖外圈或內圈，以防止軸承因強韌性的沖擊而破碎或變形，尤其是在錘擊時。同時，必須防止將其放置在軸承的環上。

在安裝軸承之前，應先用汽油或煤油清洗，乾燥後再使用，並確保良好的潤滑。軸承通常已潤滑或油潤滑。

使用油脂潤滑時，應使用無雜質，抗氧化，防銹和極壓等優異性能的油脂。潤滑脂的填充量應為軸承和軸承箱體積的30％-60％，且不應過多。密封結構的軸承和泵軸軸承已注滿油脂，用戶可以直接使用，並且不再清洗。

安裝軸承時，必須在套圈端面的圓周上施加相等的壓力以壓緊套圈。請勿使用鏜頭之類的工具直接敲擊球軸承的端面，以免損壞軸承。

在干擾較小的情況下，可以在常溫下用套筒壓緊軸承套圈的端面，用錘子敲擊套筒，然後均勻地壓緊套圈。如果大量安裝，則可以使用液壓機。壓入時，請確保將外圈的端面和外殼的肩端面，內圈的端面以及軸的肩部的端面緊緊地壓緊，不允許有間隙。

2、角接觸軸承有個壓力角，法線中間相交就是面對面，反之是背靠背。背對背安裝時，載荷作用中心處於軸承中心線之外，交點間跨距較大，懸臂長度較小，故懸臂端剛性較大，當軸受熱伸長時，軸承游隙增大，軸承不會卡死破壞。

(5)數控車床主軸怎麼拆擴展閱讀：

在安裝過程中注意一個參數，並獲取預緊力。可以通過在軸承中磨削套圈的端面，或在一對軸承的內外圈之間放置兩個不同厚度的墊片，將軸承夾緊在一起以製成鋼球和滾道，來進行預緊保持密切聯系。

預緊力對軸承的使用壽命影響很大。當軸承配備有0. 012mm的干涉時，使用壽命減少380。當軸承配備0. 004mm軸承時，如果使用間隙，則使用壽命會大大縮短。當間隙為0.008 mm時，使用壽命減少705。

⑹ 數控車床的主軸怎麼才能拆下來

先把兩頭的軸承拆下來吧。

⑺ cnc數控機床主軸怎麼分解

主軸組件是機床主要部件之一，它的性能對整機性能由很大的影響。主軸直接承受切削力，轉速范圍又很大，所以對主軸組件的主要性能特提出如下要求：
(1)回轉精度
主軸組件的回轉精度，是指主軸的回轉精度。當主軸做回轉運動時，線速度為零的點的連線稱為主軸的回轉中心線。回轉中心線的空間位置，在理想的情況下應是固定不變。實際上，由於主軸組件中各種因素的影響，回轉中心線的空間位置每一瞬間都是變化的，這些瞬時回轉中心線的平均空間位置成為理想回轉中心線。瞬時回轉中心線相對於理想回轉中心線在空間的位置距離，就是主軸的回轉誤差，而回轉誤差的范圍，就是主軸的回轉精度。純徑向誤差、角度誤差和軸向誤差，它們很少單獨存在。當徑向誤差和角度誤差同時存在時，構成徑向跳動，而軸向誤差和角度誤差同時存在構成端面跳動。由於主軸的回轉誤差一般都是一個空間旋轉矢量，它並不是所有的情況下都表示為被加工工件所得到的加工形狀。捷勝解答
(2)剛度
主軸部件的剛度是指受外力作用時，主軸組件抵抗變形的能力。通常以主軸前端產生單位位移時，在位移方向上所施加的作用力大小來表示。主軸組件的剛度越大，主軸受力變形就越小。主軸組件的剛度不足，在切削力及其它力的作用下，主軸將產生較大的彈性變形，不僅影響工件的加工質量，還會破壞齒輪、軸承的正常工作條件，使其加快磨損，降低精度。主軸部件的剛度與主軸結構尺寸、支承跨距、軸承類型及配置型式、軸承間隙的調整、主軸上傳動元件的位置等有關。
(3)抗振性
主軸組件的抗振興是指切削加工時，主軸保持平穩地運行而不發生振動的能力。主軸組件抗振興差，工作時容易產生，不僅降低加工質量，而且限制了機床生產率的提高，使刀具耐用度下降。提高主軸抗振興必須提高主軸組件的靜剛度，採用較大阻尼比的前軸承，以及在必要時安裝阻尼器。另外，使主軸的固有頻率遠遠大於激振力的頻率。
(4)溫升
主軸組件在運轉中，溫升過高會引起兩方面的不良後果：一是主軸組件和箱體因熱彭漲而變形，主軸的回轉中心線和機床其它組件的相對位置會發生變化，直接影響加工精度；其次是軸承等元件會因溫度過高而改變已調好的間隙和破壞正常潤滑條件，影響軸承的正常工作。嚴重時甚至會發生「抱軸」。數控機床一般採用恆溫主軸箱來解決恆溫問題。
(5)耐磨性
主軸組件必須有足夠的耐磨性，以能長期保持精度。主軸上易磨損的地方是刀具或工件的安裝部位以及移動式主軸的工作部位。為了提高耐磨性，主軸的上述部位應該淬硬或氮化處理。主軸軸承也需有良好的潤滑，以提高耐磨性。

⑻ 數控車拉桿與主軸怎麼連接的，拆卡盤時候拉桿掉下來了，拉桿怎麼裝回

一般抄液壓卡盤都是通過螺紋接頭來與回轉液壓缸的拉桿連接的。
卡盤拆卸時，先將一般為6個螺釘（與主軸鼻端連接）卸下，然後讓卡盤推出鼻端，小型卡盤可以手托住，
逆時針旋轉卡盤，將其從拉桿卸下（卡盤一定托住，小心掉下來，另外在卸的過程中保持卡盤始終在中心，別讓拉桿螺紋受傷）

⑼ 數控車床的主軸怎麼才能拆下來

1、拆卸油壓夾頭，注意需松開夾頭內的拉管鎖緊螺母才可拆下；
2、在內主軸後部，拆下回容轉油缸，連同拉管一同抽出；
3、將主軸馬達螺栓松開，將主軸皮帶脫離；
4、拆下主軸皮帶輪；
5、前方主軸法蘭的鎖緊螺栓拆下，將主軸從主軸箱中抽出即可。

⑽ 寫出數控車床主軸箱的拆卸或安裝步驟

一般情況下，像這種數控車床主軸箱的拆卸或安裝的步驟的話，一共就是分為六部