三菱數控系統怎麼對刀

❶ 請問CNC三菱機怎麼對刀

實際生產中有很多方法，主要是對於零件的工序,一般來說用於粗加工的零件都採回用被測刀法,其應用具體方答法如下,
1,首先啟動機床帶動零件或者刀具旋轉,
2 然後把刀具慢慢靠近零件,車床X值大於零件右端端面直徑,然後Z值在稍微過端面一點,使劈端面時有吃刀量,然後在劈個端面出來,這個時候在機床坐標系選擇Z
3 按測量,測量完之後刀具退到比毛坯直徑小一點,注意X直徑應大於零件直徑(及粗車直徑)
4 在劈個外圓出來,在機床坐標系裡找到X值,按測量,然後把刀退出來就行了。
注意 在機床絕對坐標系裡測量時刀具不能移動.如果你怕未對好刀,在定義X Z 值時,定義完之後在選擇相對坐標系,點擊歸零. 在檢測對刀是否正確時,可選擇相對坐標系顯示,然後移動刀具,看刀具到達零件加工零點是否為零. 用與精車時,只種方法顯然不合適.可選擇機外對刀儀,或則尋邊器,Z軸測量儀等輔助工具.

❷ 三菱CNC車床怎麼對刀啊望高手指點下。謝啦

實際生產中有很多方法，主要是對於零件的工序,一般來說用於粗加工的零件都采內用被測容刀法,其應用具體方法如下,
1,首先啟動機床帶動零件或者刀具旋轉,2
然後把刀具慢慢靠近零件,車床X值大於零件右端端面直徑,然後Z值在稍微過端面一點,使劈端面時有吃刀量,然後在劈個端面出來,這個時候在機床坐標系選擇Z
然後按測量,測量完之後刀具退到比毛坯直徑小一點,注意X直徑應大於零件直徑(及粗車直徑)然後在劈個外圓出來,在機床坐標系裡找到X值,按測量,然後把刀退出來就行了,
注意
在機床絕對坐標系裡測量時刀具不能移動.如果你怕未對好刀,在定義X
Z
值時,定義完之後在選擇相對坐標系,點擊歸零.
在檢測對刀是否正確時,可選擇相對坐標系顯示,然後移動刀具,看刀具到達零件加工零點是否為零.
用與精車時,只種方法顯然不合適.可選擇機外對刀儀,或則尋邊器,Z軸測量儀等輔助工具.回答完畢，希望對你的提問有幫助，如果滿意請採納o(∩_∩)o...哈哈

❸ 求三菱m70v數控車床的對刀步驟

第一把基準刀的對法先換基本刀： 按[程序]-[錄入方式]-T0100-[輸入（in）]-[運行]先對Z軸：[手動方式]或內[手輪方式]-車Z軸端面容（車刀Z軸不動）-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-Z0.00（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]再對X軸：[手動方式]或[手輪方式]-車X軸外圓（內孔）（車刀X軸不動）-Z軸退出。-停主軸，測量直徑-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-剛才測得直徑值（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]第二把刀就在刀補上輸入

❹ 三菱加工中心怎麼對刀輸入刀長

三種對刀情況及步驟：
1.刀長為正值。
a.刀長為刀具端面到刀柄和主軸接觸位置（即刀柄錐面最大處）
b.刀長量測可通過專用的線外量測儀完成（刀柄安裝至主軸或刀庫前）。
c.刀長量測可通過機床自帶的刀長量測儀在機床內完成（即線上量測）。
d.將正確的刀長輸入對應的刀長補正參數里。
e.如果為線上量測，線上量測命令中已包含要對應刀長補正參數，系統
自動輸入。
f.此時的G54坐標系的z值是刀具端面到工件坐標系原點之間的距離。
2.刀長為負值。
a.刀長為刀具端面接觸到對刀基準時的機械坐標。
b.刀長量測可通過對刀棒或紙片進行對刀，簡單方法可採用報廢的銑刀棒
進行對刀。
c.將正確的刀長輸入對應的刀長補正參數里。
d.此時的G54坐標系的z值是對刀基準到工件坐標系原點之間的距離。
3.坐標系的設定方式
兩種方式：
a.在控制面板上坐標系設定頁面中輸入相應坐標系數據。
b.通過可編程方式設定（G10)（這種方法更加安全）
如：G10G90L2P1X100.0Y100.0Z50.0
其中L2是指坐標系設定。
P1是指G54坐標系設定。
P2是指G55坐標系設定。
車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.
車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入
X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.以前用的MAZAK車床,換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鍾就可以了.(包括換刀具軟爪試切)

❺ 三菱m70如何對刀方法

其實上述說法說的很全面，但步驟簡化可以把當前坐標系的z軸輸入-10即可（就是裝一個夾內具就動G54里的z軸-10，裝兩個容夾具就把G55里的Z軸和G54做水平對比再輸入下降數值，加減就不用解釋了吧）那樣就不用每把刀對刀時都要-10，對刀棒直徑多少就負多少，不過現在大部分工廠都是10mm對刀棒

❻ 三菱M70系統，如何對刀，如何分中步驟越詳細越好，感謝！

把要用的刀具裝好確認後。在夾具或者其他固定精度高的平面取一個對刀平面。我版們平常用的平權口虎鉗都是在固定鉗口中間位置上。拿一把θ6的對刀棒.對好後把機械值抄入長度補償。第1把刀就抄到第一把刀那一排長度補償那裡。其他依次類推。最後一把刀，對完後，不要抬起來，把相對坐標Z值清零。對頂為零。就把刀具抬到工件表面。把相對左邊z值抄如G54坐標系。以低升就把刀具搖到工件底部，把數值同樣抄入G54坐標系Z值里，之後加上要升高的數值。

❼ 三菱系統E70數控車床怎麼對刀

我的那個機子也是的，電腦程序是發送到機床了，可是程序只傳了一半就沒有程序過來了，報警顯示『P460 紙帶I/O錯誤』是怎麼回事啊！請高手幫忙一下，謝謝1

❽ 三菱M70系統數控車床如何對刀

修改了坐標偏抄移!兩種情況，一種是用10毫米刀棒在工件表面間接對刀，然後在坐標偏移或G54的Z坐標裡面向下-10。另外一種情況就是，在另外一個不相乾的平面上對刀的。然後用杠桿表測出編程Z零點與對刀平面差，輸入到坐標偏移或G54裡面。

❾ 三菱加工中心怎麼對刀

試切對刀是可以的。但是有的工件要求高就不可以試切了。可以找個第二對刀點。坐標輸入有很多種的，常見是輸入G54--G59里。其它的一般編程指令是跟車床差不多的。有問題可以HI我

❿ 三菱m80系統對刀教程

系統不同
設置都差不多吧
讓專業人士教一下
幾分鍾就懂了
三菱M70系統比其他系統繁瑣些內
尤其是買回來容的時候設置對刀前Z軸要回原點
不先回原點對刀不準確
這是為了防止撞刀
雖然安全
但是挺麻煩的
改下參數取消一下就OK了
這系統用起來還不錯