數控車削加工是什麼

⑴ 零件數控車削加工中,切削用量三要素的名稱和單位分別是什麼

三要素分別是：
1.切削速度v，單位：m/s
2.吃刀深度ap,單位：mm
3.進給量f,單位：mm/s

希望我的回答對你有幫助。

⑵ 「數控車床」的加工原理是什麼

⑴、機床本體
數控機床的機床本體與傳統機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作台以及輔助運動裝置、液壓氣動系統、潤滑系統、冷卻裝置等組成。但數控機床在整體布局、外觀造型、傳動系統、刀具系統的結構以及操作機構等方面都已發生了很大的變化，這種變化的目的是為了滿足數控機床的要求和充分發揮數控機床的特點。
⑵、CNC單元
CNC單元是數控機床的核心，CNC單元由信息的輸入、處理和輸出三個部分組成。CNC單元接受數字化信息，經過數控裝置的控制軟體和邏輯電路進行解碼、插補、邏輯處理後，將各種指令信息輸出給伺服系統，伺服系統驅動執行部件作進給運動。
⑶輸入/輸出設備
輸入裝置將各種加工信息傳遞於計算機的外部設備。在數控機床產生初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現已淘汰，後發展成盒式磁帶，再發展成鍵盤、磁碟等攜帶型硬體，極大方便了信息輸入工作，現通用DNC網路通訊串列通信的方式輸入。
輸出指輸出內部工作參數（含機床正常、理想工作狀態下的原始參數，故障診斷參數等），一般在機床剛工作狀態需輸出這些參數作記錄保存，待工作一段時間後，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機床工作是否維持正常。
⑷伺服單元
伺服單元由驅動器、驅動電機組成，並與機床上的執行部件和機械傳動部件組成數控機床的進給系統。它的作用是把來自數控裝置的脈沖信號轉換成機床移動部件的運動。對於步進電機來說，每一個脈沖信號使電機轉過一個角度，進而帶動機床移動部件移動一個微小距離。每個進給運動的執行部件都有相應的伺服驅動系統，整個機床的性能主要取決於伺服系統。
⑸驅動裝置
驅動裝置把經放大的指令信號變為機械運動，通過簡單的機械連接部件驅動機床，使工作台精確定位或按規定的軌跡作嚴格的相對運動， 最後加工出圖紙所要求的零件。和伺服單元相對應，驅動裝置有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機等。
伺服單元和驅動裝置可合稱為伺服驅動系統，它是機床工作的動力裝置，CNC裝置的指令要靠伺服驅動系統付諸實施，所以，伺服驅動系統是數控機床的重要組成部分。
⑹可編程式控制制器
可編程式控制制器 (PC，Programmable Controller) 是一種以微處理器為基礎的通用型自動控制裝置，專為在工業環境下應用而設計的。由於最初研製這種裝置的目的是為了解決生產設備的邏輯及開關控制， 故把稱它為可編程邏輯控制器( PLC， Programmable Logic Controller)。當PLC用於控制機床順序動作時，也可稱之為編程機床控制器( PMC， Programmable Machine Controller )。PLC己成為數控機床不可缺少的控制裝置。CNC和PLC協調配合，共同完成對數控機床的控制。
⑺測量反饋裝置
測量裝置也稱反饋元件，包括光柵、旋轉編碼器、激光測距儀、磁柵等。通常安裝在機床的工作台或絲杠上，它把機床工作台的實際位移轉變成電信號反饋給CNC裝置，供CNC裝置與指令值比較產生誤差信號，以控制機床向消除該誤差的方向移動。
2、工作原理
使用數控機床時，首先要將被加工零件圖紙的幾何信息和工藝信息用規定的代碼和格式編寫成加工程序; 然後將加工程序輸入到數控裝置，按照程序的要求，經過數控系統信息處理、 分配，使各坐標移動若干個最小位移量，實現刀具與工件的相對運動，完成零件的加工。

⑶ 數控車床的編程是什麼

1、淬硬工件的加工

在大型模具加工中，有不少尺寸大且形狀復雜的零件內。

這些零件熱處理後的變形量較容大，磨削加工有困難，而在數控車床上可以用陶瓷車刀對淬硬後的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。

2、高效率加工

為了進一步提高車削加工的效率，通過增加車床的控制坐標軸，就能在一台數控車床上同時加工出兩個多工序的相同或不同的零件。

車床編程加工特點

(1)快速夾緊卡盤減少了調整時間。

(2)快速夾緊刀具減少了刀具調整時間。

(3)刀具補償功能節省了刀具補償的調整時間。

(4)工件自動測量系統節省了測量時間並提高加工質量。

(5)由程序指令或操作盤的指令控制頂尖架的移動也節省了時間。

主要編程技術參數

·機床質量，

·機床外形尺寸(長x寬x高)，

·允許最大工件回轉直徑，

·最大車削直徑，

·最大車削長度，

·最大棒料尺寸，

·主軸轉速范圍，

·X、Z軸行程，

·X、Z軸快速移動速度，

·定位精度，

·重復定位精度，

·刀架行程，

·刀架轉位數，

·刀架裝刀數，

·刀具裝夾尺寸，

·主軸頭型式，

·主軸電機功率，

·進給伺服電機功率，

·尾座行程，

·卡盤尺寸等。

⑷ 什麼是數控車床加工

1.理論上來說槽刀割環、車內孔的工藝加工時間較短。
2.整個工件外圓加工、回二端面加工、孔答的精加工耗時都是一樣的，所以只考慮孔的粗加工。
3.為計算方便起見主軸轉速都取500轉/分鍾（V=65米/分鍾）。
4.鑽孔、粗車孔進給量取0.2毫米/轉，每分鍾進給量100毫米/分鍾。
5.端面割槽最大徑65毫米，進給量取0.05毫米/轉，每分鍾進給量25毫米/分鍾。
6.鑽孔走刀長度50毫米（包括鑽尖頂錐長），共需切削時間0.5分鍾。
鑽孔後餘量35毫米，分六次粗車共240毫米長，共需切削時間2.4分鍾。
共用時2.9分鍾。
7.端面割槽走刀長度40毫米，共需切削時間1.6分鍾。
端面割槽後餘量10毫米，分二次粗車共80毫米長，共需切削時間0.8分鍾。
共用時2.4分鍾。
8.實際切削中，查到的線速度還可以提高，所以端面割環槽工藝時間還可以縮短。
9.具體實施時，還必須看工件批量、刀具成本及內圓塊的處理等多方面的因素。

⑸ 數控 數控車床主要加工什麼零件

數控立式車床和普通立車加工的東西一樣的,主要是大型零件,樓上亂說的,題目都不看清楚人家問的是立車。加工大型平面的工件。你網路找圖片。

⑹ cnc車床加工件是什麼意思，具體是做什麼的

就是用計算機數控來車加工出來的自東西，優點是加工精密度比較高，不用模具費。缺點是速度慢，比較費料成本較高。現在連續模冷擠壓加工工藝能取代部分CNC數控車加工工藝，這種加工工藝精密度能達到±0.02mm，加工速度達每分鍾100個以上，其缺點就是模具費比較高，如果CNC車床加工件達到幾十萬的量時就可考慮採用此種工藝生產，其加工價格只相當於CNC加工價格的三分之一左右。

⑺ 數控加工的主要對象是什麼

數控加工的主要對象是零件。

因車床數控裝置都具有直線和圓弧插補功能，還有部分車床數控裝置具有某些非圓曲線插補功能，故能車削由任意直線和平面曲線輪廓組成的形狀復雜的回轉體零件。如圓柱、圓錐、圓台、圓球等。

零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。

例如，尺寸精度高達0.001一或更小的零件；圓柱度要求高的圓柱體零件；素線直線度、圓度和傾斜度均要求高的圓錐體零件；以及通過恆線速度切削功能，加工表面精度要求高的各種變徑表面類零件等。

(7)數控車削加工是什麼擴展閱讀

相關特點：

1、在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖樣上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

2、在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。

但由於零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細核算，發現問題及時與設計人員聯系。

3、定位基準可靠

在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸台。

4、統一幾何類型及尺寸

零件的外形、內腔最好採用統一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控製程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便於利用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。

⑻ 數控加工，車床一般都是加工些什麼

對於車床來說主要是加工回轉類零件，比如軸。

⑼ 數控車削加工用到的夾具和量具分別是什麼

車削加工主要的夾具就是法蘭盤，主要的檢測量具是游標卡尺，螺旋測微儀等設備。

⑽ 數控車削加工中，選擇切削用量的原則是什麼粗。精加工選擇切削用量有什麼不同的特點

一般開粗的切削量可以大一點，精加工用小尺寸的刀去除殘料，切削量小，實在不會，建議問身邊的師傅，或者用ncspeed第三方軟體模擬切削，調整不合理的進給，比如對於料多的地方降低進給，多試試就有數了