數控坐標怎麼用
① 數控機床坐標怎麼確定
在數控機床程序編制中，機床坐標系的判定是重點和難點之一。在教學實踐中，我摸索出了一個教會學生直觀判定機床坐標系的方法，敘述如下。
機床坐標系的判定有相應的國家標准。由於原文較長，現擇其要點敘述如下：
1)
永遠假定刀具相對於靜止的工件坐標系統運動。鑽入或鏜入工件的方向為負的Z坐標方向。
2)
Z坐標按照傳遞切削動力的主軸所在位置規定。Z坐標的正方向是增大工件和刀具距離的方向。
3)
規定水平方向的坐標為X坐標，它平行於工件的裝夾面。這是在刀具或工件定位平面內運動的主要坐標。在刀具旋轉的機床上(如銑床、鑽床、鏜床等)，如Z坐標是水平時，當從主要刀具主軸向工件看時，+X運動方向指向右方；如Z坐標是垂直的，對於單立柱機床，當從主要刀具主軸向立柱看時，
+X運動方向指向右方。
4)
Y坐標的運動方向，根據X和Y坐標的運動方向，按照右手直角笛卡爾坐標系統來確定。
圖1是根據這個方法判定的立式和卧式數控機床坐標系的示意圖。Z坐標的方向很容易判定，學員也容易理解。然而，對於X和Y坐標的方向，由於涉及因素過多(如刀具、工件、主軸、立柱、笛卡爾坐標和右手定則等)，學員一時很難記憶和掌握，為下一步講解帶來了不小的困難。
圖1
立式和卧式數控機床的坐標系為了解決這個困難，我讓學生拿出一張白紙，告訴他們這張白紙就是我們的圖樣。不過不需要畫具體的零件，只需要如圖2所示畫出X和Y兩個坐標。
圖2
圖31)
假設此圖樣要用立式數控機床加工，那麼站在工作台前，將圖樣平鋪到工件頂面上，加上已經判定的!坐標運動方向，整個機床的坐標系立刻直觀地展現在面前(圖3)。
2)
如果是用卧式機床加工，情況稍微復雜一些。
首先，面向工件站立(這也是我們裝夾和測量工件的位置)，將圖樣貼在面對的工件表面(圖4)，然後，將工件回轉180°，轉至面對刀具的位置(圖5)。
圖4
圖5
圖6
最後，加上早已確定好的Z坐標方向，卧式數控機床的坐標系方向就直觀地展現出來了，與先前的判定完全一致(圖6)。
這種方法的優點一是非常直觀，即使不站在機床面前，只是以眼前的課桌作為工作台模擬，學員也可以想像；二是通過這種方式告訴學員，一個零件是如何從圖樣變成一個成品的，對學員接下來要學習的零件工件坐標系的建立非常有好處。
② 數控編程怎麼設工件坐標
您好，如果是小批量加工，或者工件形狀相差較大，可以先對刀然後根據機器里的公式進行測量，確定零點坐標或者工件相對坐標。
機加工數控編程必須設置工件相對坐標系，但是如果是大批量生產，只需要一次對刀，接下來用前面的數據就可以獲得很高的加工精度了。
工件坐標系由測量按鈕完成，先用手輪用數車0.01或銑工z軸對刀0.001搖到出現微涼切屑為止，然後輸入坐標名稱，加上這次對到刀的坐標就可以了，當然刀如果是負的坐標要輸負號的。
望採納^_^謝謝
③ 在數控車床上如何建立工件坐標系
1．機床坐標系
以機床原點為坐標原點建立起來的x，z軸直角坐標系，稱專為機床坐標系。機屬床坐標系是機床固有的坐標系，它是製造和調整機床的基礎，也是設置工件坐標系的基礎。機床坐標系在出廠前已經調整好，一般情況下，不允許用戶隨意變動。
機床原點為機床上的一個固定的點。車床的機床原點為主軸旋轉中心與卡盤後的端面之交點(圖中的o點)。
參考點也是機床上的一個固定點，該點是刀具退離到一個固定不變的極限點。
2．工件坐標系(編程坐標系)
工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。
零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。
3．工件坐標系設定
執行g(50)
x(α
)
z(
β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)。
④ 數控車程序坐標怎麼設置
車床的坐標原點
加工工藝:
刀具表:
刀號 型號規格 S（r/min） Ap(mm) F(mm/r) 工步
T0101 90°外圓刀 600 2 0.15 粗
T0101 90°外圓刀 1200 0.5 0.1 精
T0202 4mm切刀 400 0.05 切斷
加工工藝
步驟 加工內容
1. 夾持毛坯伸長60mm
2. 90°外圓刀粗車工件外圓AP=2
3. 90°外圓刀精車件外圓
加工程序
N10G99T0101M03S600;
N20G00X100Z200:
N30G00X27.5Z2;
N40G01X27.5Z-28F0.15;
N50G01X32Z-28;
N60G00X32Z2;
N70G01X25.5Z2F0.15;
N80G01X25.5Z-15;
N90G01X28Z-15;
N100G00X28Z2;
N120G01X23Z0F0.1S1200;
N130G01X25Z-2:
N140G01X25Z-15:
N150G01X26Z-15;
N160G01X27Z-15.5;
N170G01X27Z-28;
N180G01X32Z-28;
N190G00X100Z200;
N200M30
⑤ 數控銑中G16極坐標指令怎麼用啊
使用方法：
G16 X_ Y_ Z_ ；極坐標系指令有效。
指令G16設定極坐標，後面的X_表示極軸長度，Y_表示極軸的角度，Z_無影響。
其他指令
1、Gl5：極坐標系指令取消；
2、半徑和角度可以用絕對值指令G90，也可以用增量值指令G91。
3、當半徑用絕對值指令G90時，局部坐標系原點為極坐標系中心；
4、當半徑用增量值指令G91時，當前點為極坐標系中心。
5、G04（暫停）、G92（工件坐標系設定）、G68（坐標系旋轉）、G51（比例縮放）。
6、選擇極坐標系指令時，指定圓弧插補或螺旋線切削(G02、G03)時用半徑指定。
(5)數控坐標怎麼用擴展閱讀：
操作銑床注意事項：
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床；
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致；
5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元；
6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。
⑥ 數控機床如何建立坐標系
一般數控機床有2個坐標系，機械坐標和工件坐標
1）機械坐標是機床出廠時就設定死的版（根據情況機床安裝權絕對位置編碼器，還是相對位置編碼器）可以通過參數進行修改，一般不會去改。
2）工件坐標，是用戶自行設定的，iso標准g代碼是G54 55 56....多則上百個。
工件坐標的設定，有2種方法，
1、手動設定，就像樓上所說的，試切削法，或者用塞尺、量塊來得出工件對於機床的相對位置。
2、機械設定，所謂的自動設定，通過探針的程序自動測量工件上相應的點，然後自動計算出工件坐標，這種方法常用於大批量、小加工餘量的情況。
程序執行時 當執行到坐標指令（G54 55 56...）NC會將坐標系的數據讀入，下面程序的數值是根據上面的坐標系來計算的，當出另一個坐標指令時，才會更換（坐標指令是模態代碼）。
當然還可以通過旋轉、偏移、鏡像坐標系，根據情況靈活應用吧！
⑦ 數控編程的坐標xy軸怎麼找
前是Y+，後是Y-，左是X-，右是X+，上是Z+，下是Z-，希望可以幫到你，如果還是不明白的可以找卓新模具的潘老師，他可以幫到你的
⑧ FANCK數控車床坐標旋轉角度指令怎麼用
G68是旋轉指令，用好了，要用G69取消 G68 X Y R XY是旋轉中心 R是角度
⑨ 數控車床怎麼用兩個坐標
由於他的加工對像就是軸類工件。
兩個坐標足矣。
當然也有更復雜的要求，這時就可以上車削中心，它就不只是兩個軸了。。
⑩ 數控車子程序具體怎麼用，坐標怎麼偏移的
但好像廣數的循環次數和發那科的不一樣喲。要注意。M98Pxxxxoooo xxxx表示調用次數oooo表示子程序號。 例如：O0001 M03S800T0101G98G00X50Z-（子程序）GO1X45X50W-5M99M98Pxxxxoooo xxxx表示調用次數oooo表示子程序號。 例如：O0001 M03S800T0101G98G00X50Z-（子程序）GO1X45X50W-5M99以前車兩個時，都是把程序照抄一次放在後面，在Z上加產品的割刀的長度。現在要車一個很短的產品，一次能車10個左右，不知這樣怎麼編程？加的話很煩的，是不是要用宏來編？偏移坐標 g52系統不同，調用命令也不同。你的是什麼系統？FANUC 的偏移坐標是G10 P0 Z-100,或150，具體數值由工件決定，然後是M98P 0088，0088為子程序號。子程序結尾是M99。明白了嗎?哎~~~TA嘛我會,我編個出來~~~~~~~~~~~O2222;M3 S950 G99 ; 哎~~~TA嘛我會,我編個出來~~~~~~~~~~~O2222;M3 S950 G99 ; O0001;M3 S950 T0101;