數控編程怎麼編

⑴ 數控編程G71怎麼編

標准格式（默認值設置）
g71u（1）r_;
g71p_q_u（2）w_f_s_;
u1——在x軸方向上指定粗切削總量的距離和方向（半徑回）
r——指定退刀間隙量答
pq——指初始和結束循環的程序號碼
u2——在x軸方向上指定精加工餘量的距離和方向（直徑）
w——在z軸方向上指定精加工餘量的距離和方向
f——g71粗切削循環的進給速度
s——g71粗切削循環的主軸轉速控制
希望這個答案能被採納，謝謝。

⑵ 數控編程裡面那個角度編程怎麼編

在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。
上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。
切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有：
(1)刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。
(2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。
(3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。
(4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。
(5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
(6)冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。
上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。
切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。
主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計演算法或查表法來選取。
進給量f(mm／r)或進給速度f(mm／min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。
編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，採用類比法去確定切削用量。不管用什麼方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低於一個工作班次，最小也不能低於半個班次的時間

⑶ 數控加工中心編程怎麼編

加工中心的程序無非就是直線和圓弧，你只要記住了G代碼就可以了

⑷ 數控編程R角怎麼編

用圓弧插補指令G03格式如下：

G03X（U）__Z（W）__R__F__。

含義：

X、Z為圓弧的終回點絕對坐標值答。

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標。

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值。當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。

(4)數控編程怎麼編擴展閱讀：

G02指令格式：

G02X（U）__Z（W）__I__K__F__

或G02X（U）__Z（W）__R__F__

其中：

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值；

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標；

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標；

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值；當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。

⑸ 數控車精加工編程怎麼編

加工不可能一步到位所以先粗加工，再精加工，所以精加工的程序基本和粗加工一樣
只不過進刀量少，如果是用G71粗加工後，精加工用G70
P（
）
Q（
）
當然前面還要加M30S(
)
和T（）（）（）（）

⑹ 數控車床編程，這個槽怎麼編

這個槽是清根來槽，是安裝源軸承時防止端面貼合不嚴而設計的，工廠里一般把90°外圓偏刀刀尖磨成這種槽的形狀，然後沿著這個45°角度進一次刀然後原位退刀即可。退刀的時候一定要按照原來的軌跡，否則刀尖馬上就沒啦！

⑺ 數控怎麼編程

不同種的機床，編程方法不同，用數字和字母代替指令，用機床坐標系指出要加工的位置

⑻ 數控車床編程怎麼編

第一步，先確定加工工藝
第二步，確定用那些指令
第三步，編輯走刀軌跡

⑼ 怎麼進行數控編程啊

我今天幫別人寫好幾個了，真的好累，你看著我給別人寫的你模仿下

模仿，模仿！可不是你的圖形