數控車錐度怎麼編程
你假如外圓或內孔要復是車錐度的話制可以直接用G01試試《如倒角》
用G2《3》時也用不到R的 直接算出車刀的起點坐標 和終點坐標就好了 （如圓弧用G02《3》X？Z？F多少《F為走刀的速度》）
希望對你有幫助、、、
Ⅱ 數控車車錐度➕圓弧怎麼編程
以前很早的時候搞過刀尖圓弧半徑補償 現在很少用了 因為有些國產機用補償不準確 我現在是電腦編程 用程序來補償刀尖圓弧
Ⅲ 數控車床車錐度的編程格式 用g90
你用什麼數控系統，數控車床車錐度合適用G90 G71都可以的，直線切割循環就可以了
Ⅳ 數控車如何車錐度編程
把坐標大小，長短輸入進去就行了。你是剛接觸數控車床嗎？
Ⅳ 數控車如何車錐度編程
這是機床設計中存抄在的問題。
加工直襲徑的變化是靠中拖板帶動刀架的進退來實現的，中拖板底下裝有絲杠副，絲杠轉動帶動中拖板運動。當中拖板前進時，電機帶動絲杠順時針轉動，螺母推動中拖板前進。這個力與切削力徑向分力方向相反，所以傳動機構的間隙的作用反應不出來；而當中拖板後退時，電機帶動絲杠逆時針轉動，螺母拉動中拖板前進。這個力與切削力徑向分力方向相同，傳動機構的間隙(絲杠副的配合間隙、絲杠軸承的間隙、螺母與中拖板配合的間隙等）需要得到消除，所以造成了刀架突然後退，致使加工直徑突然變大。這種現象在普通機床上表現非常明顯，現代數控機床雖然採用了滾珠絲杠，間隙雖小，但其它因素仍然會導致間隙的存在。因為以上原因，機床設定車削錐度時一般從大端向小端車削。這樣可以得到符合編程的輪廓。建議你改變車削程序。
Ⅵ 數控車床編程錐度怎麼車
1.刀具定位，錐度的起點坐標；
2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的回終點坐標；答
G0
X30;
Z2.;
G1
Z0.
F0.18
(1.刀具定位，錐度的起點坐標；)
X40.
Z-5.
F0.12
(
2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；此處為5x45度的倒角)
上面的程序FANUC系統還可以這樣寫
G0
X30;
Z2.;
G1
Z0.
F0.18
(1.刀具定位，錐度的起點坐標；)
X40.
A135.
F0.12
(
2.下一點的坐標（X，）既錐度的終點坐標加要加工的角度；此處為5x45度的倒角)
Ⅶ 數控車床英制錐度牙的編程實例
例：7/8TBG油管外螺紋尺寸及加工坐標系設置如圖1所示：
車削沒有退刀槽的螺紋時，宜採用G92螺紋切削循環指令，該指令具有自動退刀功能，所以不會劃傷螺紋表面。
這里簡單介紹一下該指令：
指令格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_
其中：P1為起始點，X(U)_Z(W)_是螺紋終點P3的坐標。P3P4是退刀間隔。R是切削終點P3到出發點P2的X軸向量(有符號的半邊量，若錐面出發點P2的X坐標大於終點P3的X坐標時為正值)。
R是控制錐度的參數。如錐度為1：16，則R的盡對值為：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面為10mm，退刀P3P4為1mm(單邊量)則：
錐螺紋長度：52.4+10=62.4(mm)
R值：-[62.4/(16×2)]=-1.95
螺距：每25.4mml0牙，即2.54mm。
則車螺紋程序為：
G00X75Z10(快進到出發點)
G92U-3.2W-62.4R-1.95F2.54
(進給量3.2-2=1.2)
U-4(進給量4-3.2=0.8)
U-4.5(進給量4.5-4=0.5)
U-4.84(進給量4.84-4.5=0.34)
按錐度要求編程：油管螺紋單項丈量儀測得的是25.4mm長度上直徑的變化量，如平式油管螺紋每25.4mm10牙，則測10個螺距上直徑的變化量。錐度是個比值，單位一致的情況下兩兩抵消，就變成一個無量綱的數了。如錐度1：16的標准讀數應為：1/16=0.0625，錐度千分表瀆數應為62.5。有些生產廠家為了保證更好的加工質量，對錐度的控制范圍做了嚴格的規定，其最佳值不一定是62.5，編程時必須會根據最佳的錐度值編程。似設最佳錐度值為0.065，此時有以下關系成立：
錐度長度為L，直徑變化量：L×65×0.001。
R的盡對值：(L×65×0.001)/2。
按錐度65，改寫上面程序則有：
車錐度時：錐度長度：56.4mm。錐度直徑變化量：56.4×65×0.001=3.666mm。
刀具出發點X坐標：73-3.666=69.334
程序：G00X69.3324(快進到始點)
G01U3.666W—56.4F0.3(車削錐度)
車螺紋時：錐度長度：62.4
R的盡對值：(62.4×65×0.001)/2=2.028
程序：G00X75Z10(快進到P1始點)
G92U-3.2W-62.4R-2.028F2.54
U-4
U-4.5
U-4.84
沒有特殊錐度要求時，可按第一種方法編程。當對錐度有要求時，應按第二種方法編程。當對錐度進行調整時，可參照按錐度要求編定的程序進行調整。
引自《中國網路網》
Ⅷ 數控車床 錐度編程怎麼計算怎麼編
數控車床是按照坐標來進行直線與圓弧插補的。你要車圓錐的話編的就是圓錐的回母線。坐標計算的答話請你查看錐度的定義：錐度是指等腰三角形底邊與底邊上的高的比。通過錐度的定義與軸向長度可以計算坐標的，然後再編就好了。你要嫌計算麻煩就在CAD里量吧。希望我的回答能幫到你
Ⅸ 數控車車錐度怎麼算，比如60度
60°錐度的長徑比是：根號3比2，也就是說長度方向變化1.732mm，則直徑變化內2mm。
或者你可以用AutoCAD畫圖容，然後標注尺寸，就得到坐標值了。
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