數控車床g84怎麼使用

❶ 數控車床用G84攻絲，M12 1.5螺距，該怎麼編程

G84 X___Y___ Z ___R___F___

❷ 數控車床 廣數980TDC 怎麼攻牙，用G33還是G84 求給個例子

980TDC
m29
G84Z-10.F1.0

❸ 你好 我問下用G84車床攻絲 m29怎麼使用啊 幫幫我把！381693858

速移動）
*G01 01 直線插補（進給速度）
G02 01 順時針圓弧插補
G03 01 逆時針圓弧插補
G04 00 暫停，精確停止
G09 00 精確停止
*G17 02 選擇X Y平面
G18 02 選擇Z X平面
G19 02 選擇Y Z平面
G27 00 返回並檢查參考點
G28 00 返回參考點
G29 00 從參考點返回
G30 00 返回第二參考點
*G40 07 取消刀具半徑補償
G41 07 左側刀具半徑補償
G42 07 右側刀具半徑補償
G43 08 刀具長度補償＋
G44 08 刀具長度補償－
*G49 08 取消刀具長度補償
G52 00 設置局部坐標系
G53 00 選擇機床坐標系
*G54 14 選用1號工件坐標系
G55 14 選用2號工件坐標系
G56 14 選用3號工件坐標系
G57 14 選用4號工件坐標系
G58 14 選用5號工件坐標系
G59 14 選用6號工件坐標系
G60 00 單一方向定位
G61 15 精確停止方式
*G64 15 切削方式
G65 00 宏程序調用
G66 12 模態宏程序調用
*G67 12 模態宏程序調用取消
G73 09 深孔鑽削固定循環
G74 09 反螺紋攻絲固定循環
G76 09 精鏜固定循環
*G80 09 取消固定循環
G81 09 鑽削固定循環
G82 09 鑽削固定循環
G83 09 深孔鑽削固定循環
G84 09 攻絲固定循環
G85 09 鏜削固定循環
G86 09 鏜削固定循環
G87 09 反鏜固定循環
G88 09 鏜削固定循環
G89 09 鏜削固定循環
*G90 03 絕對值指令方式
*G91 03 增量值指令方式
G92 00 工件零點設定
*G98 10 固定循環返回初始點
G99 10 固定循環返回R點

M代碼 功 能
M00 程序停止
M01 條件程序停止
M02 程序結束
M03 主軸正轉
M04 主軸反轉
M05 主軸停止
M06 刀具交換
M08 冷卻開
M09 冷卻關
M18 主軸定向解除
M19 主軸定向
M29 剛性攻絲
M30 程序結束並返回程序頭
M98 調用子程序
M99 子程序結束返回／重復執行

❹ 誰知道發那科車床編程 0i系統的 G84 攻絲 怎麼用

車床的端面攻絲指令格式是:
G84 X(U)_C(H)_Z(W)_R_P_F_K
側面攻絲指令格式是:
G88Z(W)_C(H)_X(U)_R_P_F_K

X_C或Z_C是孔位數據
R是初始平面版到R點的距離權
P是孔底停留時間
F是進給量
K是重復次數

❺ 數控車床編程g83怎麼用

數控加工中的深孔啄鑽循環指令G83：

適用於加工較深的孔，與G73不同的是每次刀具專間歇進給後退至屬R點，可把切屑帶出孔外，以免切屑將鑽槽塞滿而增加鑽削阻力及切削液無法到達切削區。

每段進給完成後，Z軸返回的是R點，然後以快速進給速率運動到距離下一段進給起點上方d的位置開始下一段進給運動。

5114# 鑽削固定循環G83的退刀量或留空量
0----32767

5115# 固定循環G83的留空量
0----32767

(5)數控車床g84怎麼使用擴展閱讀：

數控車床G73指令

G73指令適用於高速深孔鑽削循環。

在高速深孔鑽削循環中，從R點到Z點的進給是分段完成的，每段切削進給完成後Z軸向上抬起一段距離，然後再進行下一段的切削進給，Z軸每次向上抬起的距離為d，由531＃參數給定，每次進給的深度由孔加工參數Q給定。

該固定循環主要用於徑深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削進給完畢後Z軸抬起的動作起到了斷屑的作用。

網路——G指令

❻ 華興數控車床g84編程實例

G84 Z.P. F。 Z表示攻絲的深度。P 表示主軸正轉換反轉的延時，數值為不帶小數點，如延時1秒用P1000表示，F為螺紋的螺距

❼ 法那克數控加工中心系統G84格式及含義用法

G指令 鑽削（－Z方向） 孔底的動作 回退（+Z方向） 用途
G84 切削進給 主軸：停轉→反轉 切削進給 正轉攻右旋螺紋循環

指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__
其循環通常由六個基本動作構成：
動作1——X、Y軸定位。刀具快速定位到孔加工的位置（此為初始點，設為I平面）。
動作2——快進到點R平面。刀具自初始點快速進給到點R平面（准備切削的位置），在多孔加工時，為了刀具移動的安全，應注意點R平面Z值的選取。
動作3——孔加工。以切削進給方式執行孔加工的動作。
動作4——在孔底的動作。包括暫停、主軸定向停止、刀具移位等動作。
動作5——返回到點R平面。
動作6——快速返回到初始點。

指令中地址R與地址Z的數據指定與G90或G91的方式選擇有關。在採用絕對方式時，R與Z一律取其終點坐標值；在採用增量方式時，R是指自初始點I到點R的距離，Z是指自點R到孔底平面上點Z的距離。在循環指令中X、Y與Z可以分別用G90或G91進行指令，因為X、Y的移動與Z的動作是在不同的基本動作中完成的，所以可以這樣編程。如： G91 G98 G84 X100 Y30 G90 Z20 R10 F1500
由G98、G99指令決定刀具在返回時到達的平面。G98指令返回到初始點I平面（I平面）；G99指令返回到點R平面（R平面）。
進給速度F值根據主軸轉速S與螺紋導程λ（單線螺紋時為螺距）來計算（F=S×λ），在攻螺紋期間進給倍率無效且不能使進給停止，即使按下進給保持按鈕，加工也不停止，直至完成該固定循環後才停止進給。
注意事項：
1、當使用了主軸停轉指令之後，一定要再次使主軸旋轉。若在主軸停止功能M05之後接著指令固定循環則是錯誤的，這與其它加工情況一樣。
2、撤消固定循環指令除了G80外，G00、G01、G02、G03也能起撤消作用，因此編程時要注意。
3、當主軸回轉控制使用在固定循環指令G74、G84、G86、G88指令時，如果連續加工的孔間距較小或初始點到R點的距離很短，則在進入孔加工的切削動作前，主軸可能沒有達到正常轉速。在這種情況下，必須在每個孔加工動作間插入一個暫停指令（G04指令），使主軸獲得規定的轉速。

❽ 數控加工的攻牙程序怎麼用G84手動編製程序

在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sx x x x；則機床進入剛性攻絲模態。NC執行到該指令時，主軸停止，然後主軸正轉指示燈亮，表示進入剛性攻絲模態，其後的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環，由於剛性攻絲循環中，主軸轉速和Z軸的進給嚴格成比例同步，因此可以使用剛性夾持的絲錐進行螺紋孔的加工，並且還可以提高螺紋孔的加工速度，提高加工效率。

G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。

❾ 數控車G84怎麼編程

G84正轉攻右復旋螺紋循環
指令格式制： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__
其循環通常由六個基本動作構成：
動作1——X、Y軸定位。刀具快速定位到孔加工的位置（此為初始點，設為I平面）。
動作2——快進到點R平面。刀具自初始點快速進給到點R平面（准備切削的位置），在多孔加工時，為了刀具移動的安全，應注意點R平面Z值的選取。
動作3——孔加工。以切削進給方式執行孔加工的動作。
動作4——在孔底的動作。包括暫停、主軸定向停止、刀具移位等動作。
動作5——返回到點R平面。