數控銑加工鋁材怎麼加工光潔度最好

『壹』 高速銑和普通數控銑，高速精雕加工精度都是多少，表面粗糙度都是多少

『貳』 一般CNC加工過表面粗糙度是多少

一般普通機床加工出來都是3.2左右，高速機可以達到1.6的光潔度；注意是看加工時所用到的刀具和切削參數。

表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注採用Ra。

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取樣長度應根據零件實際表面的形成情況及紋理特徵，選取能反映表面粗糙度特徵的那一段長度，量取取樣長度時應根據實際表面輪廓的總的走向進行。規定和選擇取樣長度是為了限制和減弱表面波紋度和形狀誤差對表面粗糙度的測量結果的影響。

表面粗糙度對零件使用情況有很大影響。一般說來，表面粗糙度數值小，會提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用會增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數值。 在設計零件時，表面粗糙度數值的選擇，是根據零件在機器中的作用決定的。

『叄』 數控專機盤銑刀刀片齒數對加工表面粗糙度有何影響

齒數多的目的來是增加金屬切自除量，從而提高進給，提高加工效率。實價加工中，表面光潔度如何提高非常有講究的，齒數越多，越難達到高的光潔度。如果你加工的直徑是315，精銑平面；可以用3~4粒普通刀片，再加一粒修光刃刀片，最好是山特的刀片，幾乎可以保證達到你的要求。

『肆』 鑄鐵件精加工光潔度要求加工出亮度。需要用什麼刀具和參數使用立車和龍門銑加工鑄鐵件的平面和內孔。

需從刀具材質，刀具角度，刃口處理，加工參數四個方面綜合考慮；版
刀具材質可使用權BN-S30牌號CBN，刀具的主偏角盡可能小，銑平面可用圓刀片，加工內孔時選大的刀尖圓弧角但注意避免振刀。具體參數由刀具廠家推薦。
參考：<如何提高HT250制動鼓車削加工的光潔度 >

『伍』 數控銑床（加工中心）孔系加工表面粗糙度

簡單...查閱復國家機械工制業部編寫的《金屬切削手冊》不就解決啦...那裡面已標注加工各種料件所使用什麼材料的刀具以及加工時它們的轉速、進給量、背吃刀量、切削用量等等很詳細的...車間里一般都有 謝謝採納

『陸』 數控銑床銑出來平面光潔度不好怎麼弄，摸起來感覺有台階，看起來也是一圈圈的，不是振刀紋和接刀紋

如果排除刀具和切削參數方面的問題，可以檢查一下主軸對工作檯面的垂直度，版由於床身水平的變化可能導致垂直度權超差，就會引起加工面有一圈圈的刀紋。數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

『柒』 數控銑加工鋁材 怎麼加工光潔度最好

用飛刀，直角刀片最好，平面，側面用鋁銑刀，

『捌』 在數控銑削中,當零件表面粗糙度要求較高時,應採用什麼方式加工

如果單純的是銑削加工，把刀具的角度要磨好（或選新的刀片），然後選擇一個合適的加工速度和進給速度。

『玖』 普通數控銑床加工平面時所能達到的表面粗糙度和加工精度等級分別是多少

新的能達到0.8
公差只能達到0.005
主要靠人去控制。