數控車床參數什麼
Ⅰ 數控車床上的參數可以說說嘛!
一般數控車床
沒有這功能...
因為一般經濟型數控車沒有"剎車"功能..也就是主軸抱死功能
如果是一些高端數控車床..可以使用m19實現主軸抱死..
Ⅱ 怎樣看懂數控車床的參數及作用啊
《故鄉》。。。魯迅。。。1923年8月
人物：魯迅
阿迅兒
閏土
豆腐西施_楊二嫂
母親版
內容：水生的《故權鄉》中寫了三個「故鄉」：一個是回憶中的，一個是現實的，一個是理想中的。第一個是「過去時」的，第二個是「現在時」的，第三個是「未來時」的。小說突出描繪的是現實的故鄉。
請採納一下，謝謝啦
Ⅲ 數控車床怎樣更改參數步驟
以凱恩帝為例哈，其他的哥還沒研究，首先按設置，把參數開關打開，會出現報警，直接忽略，再按參數，對想進行修改的參數修改即可，望採納，歡迎追問
Ⅳ 數控機床參數的分為哪幾類
無論是哪種型號的CNC系統都有大量的參數，少則幾百個，多則上千個，看起來眼花繚亂。經過仔細研究，歸納起來又有一定的共性可言，現提供其分類方式以做參考。1、按參數的表示形式來劃分，數控機床的參數可分為三類。（1）狀態型參數狀態型參數是指每項參數的八位二進制數位中，每一位都表示了一種獨立的狀態或者是某種功能的有無。例如FANUC0TD系統的1號參數項中的各位所表示的就是狀態型參數。（2）比率型參數比率型參數是指某項參數設置的某幾位所表示的數值都是某種參量的比例系數。例如FANUC0TD系統的512、513、514號參數項中每項的八位所表示就是比率型參數。（3）真實值參數真實值參數是表示某項參數是直接表示系統某個參數的真實值。這類參數的設定范圍一般是規定好的，用戶在使用時一定要注意其所表示的范圍，以免千百萬設定參數的參數超出范圍值。例如FANUC0TD系統的522、523、524、525號參數項中每項的八位所表示的就是比率參數。2、按參數本身的性質可分為兩類（1）普通型參數凡是在CNC製造廠家提供的資料上有詳細介紹參數均可視為普通型參數。這類參數只要按著資料上的說明弄清含義，能正確、靈活應用即可。（2）秘密級參數秘密級參數是指數控系統的生產廠在各類公開發行的資料所提供的參數說明中，均有一些參數不做介紹，只是在隨機床所附帶的參數表中有初始的設定值，用戶搞不清其具體的含義。
Ⅳ 常見數控機床的技術參數及其影響
不同類別來的數控機床的技術參數源不同，主要包含以下：
1、機床規格，數控車床是回轉直徑、車削長度等，加工中心是工作台尺寸、行程等，是表明數控機床的加工范圍；
2、性能指標，如控制軸數/聯動軸數、刀庫形式/刀位數量、刀架刀位數、主軸轉速、快移速度、主電機功率、數控系統，是表明數控機床基本性能。
3、精度指標，如定位精度、重復定位精度、表面粗糙度等是表明數控機床的加工精度。
Ⅵ 數控車床參數里01000010是什麼意思啊
有些數控系統，選定一個參數後，下面會有相關解釋，可以看這些解釋來判斷參回數的作用。
有些數答控系統的參數沒有解釋，必須看參數說明書，才知道意思。
數控系統的參數很多，有些參數是保密的參數，看參數說明書也不會解釋。
上面說了三種情況，請自行判斷是哪一種情況。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
Ⅶ 數控車床的參數是什麼意思
有的一項參數又有八位，粗略計算起來一套CNC系統配置的數控機床就有近千個參數要設定。這些參數設置正確與否直接影響數控機床的使用和其性能的發揮。特別是用戶能充分掌握和熟悉這些參數，將會使一台數控機床的使用和性能發揮上升到一個新的水平。實踐證明充分的了解參數的含義會給數控機床的故障診斷和維修帶來很大的方便，會大大減少故障診斷的時間，提高機床的利用率。同時，一台數控機床的參數設置還是了解CNC系統軟體設計指導思想的窗口，也是衡量機床品質的參考數據。在條件允許的情況下，參數的修改還可以開發CNC系統某些在數控機床訂購時沒有表現出來的功能，對二次開發會有一定的幫助。 因此，無論是那一型號的CNC系統，了解和掌握參數的含義都是非常重要的。 另外，還有一點要說明的是，數控機床的製造廠在機床出廠時就會把相關的參數設置正確、完全，同時還給用戶一份與機床設置完全符合的參數表。然而，目前這一點卻做的不盡如人意，參數表與參數設置不符的現象時有發生，給日後數控機床的故障診斷帶來很大的麻煩。對原始數據和原始設置沒有把握，在鼓掌中就很難下決心來確定故障產生的原因，無論是對用戶和維修者本人都帶來不良的影響。因此，在購置數控機床驗收時，應把隨機所帶的參數與機床上的實際設置進行校對，在製造廠的服務人員沒有離開之前落實此項工作，資料首先要齊全、正確，有不懂的盡管發問，搞清參數的含義，為將來故障診斷掃除障礙。 數控機床在出廠前，已將所採用的CNC系統設置了許多初始參數來配合、適應相配套的每台數控機床的具體情況，部分參數還需要調試來確定。這些具體參數的參數表或參數紙帶應該交付給用戶。在數控維修中，有時要利用機床某些參數調整機床，有些參數要根據機床的運行狀態進行必要的修正，所以維修人員要熟悉機床參數。以日本FANUC公司的10、11、12系統為例，在軟體方面共設有26個大類的機床參數。它們是：與設定有關的參數、定時器參數、與控制器有關的參數、坐標系參數、進給速度參數、加/減速成控制參數、伺服參數、DI/DO（數據輸入輸出）參數，CRT/MDI及邏輯參數、程序參數、I/O介面參數、刀具偏移參數、固定循環參數、縮放及坐標旋轉參數、自動拐角倍率參數、單放向定位參數、用戶宏程序、跳步信號輸入功能、刀具自動偏移及刀具長度自動測量，刀具壽命管理、維修等有關的參數。用戶買到機床後，首先應將這份參數表復制存檔。一份存放在機床的文件箱內，供操作者或維修人員在使用和維修機床時參考。另一份存入機床的檔案中。這些參數設定的正確與否將直接影響到機床的正常工作及機床性能充分發揮。維修人員必須了解和掌握這些參數，並將整機參數的初始設定記錄在案，妥善保存，以便維修時使用。
Ⅷ 數控車床系統中的參數「1815」是什麼意思
FANUC 1815號的參數：
一。增量方式的編碼器伺服電機：（機床每次上電都要進行回零的操作）
1. 1815#5設0，使用增量方式的編碼器伺服電機；1815#4設0當前位置不是參考點。
2. 關機重啟，移動軸到參考點附近（要保證電機至少轉一轉以上的距離）
3. 選擇回零方式，並按軸正向移動，該軸就會找下一個柵格信號，該點即為參考點，然後將1815#5、#4設為1 。（在加工前需要重新進行對刀。）
二。絕對方式的編碼器伺服電機：（機床首次調好零點後，不再需要機床每次上電都進行回零的操作）
FANUC 0I MATE TD系統無撞塊回零點的設定步驟：分別把X軸，Z軸放大器上的電池安裝上。把參數1815#5設為1 ，無撞塊回零點方式有效。
把參數1815#4 設為零。
在手搖方式下分別把X軸，Y軸，Z軸搖到要設定為零點的地方，再把參數1815#4設為1.
把機床下電，再重新上電。
在手搖方式下分別把X軸和Z軸搖回100多MM ，
再把方式選擇放到 回零方式，分別進行手動回零操作。回零完成後，相應軸的回零指示燈會亮。
（手動回零操作完後，X和Z軸的回零燈會亮。表示零點位置設定完畢。然後設定軟限位的值：參數1320號和參數1321號。在加工前需要重新進行對刀。）
Ⅸ 廣州數控車床編程，指令及參數的說明是什麼
G00快速定位
G01直線插補
G02順時針圓弧插補
G03逆時針圓弧插補
G04暫停、准停
G05三點圓弧插補
G6.2順時針橢圓插補
G6.3逆時針橢圓插補
G7.2順時針拋物線插補
G7.3逆時針拋物線插補
G10數據輸入方式有效
G11取消數據輸入方式
G20英制單位選擇
G21公制單位選擇
G28自動返回機械零點
G30回機床第2、3、4參考點
G31跳轉插補
G32等螺距螺紋切削
G33Z 軸攻絲循環
G34變螺距螺紋切削
G36自動刀具補償測量 X
G37自動刀具補償測量 Z
G40取消刀尖半徑補償
G41刀尖半徑左補償
G42刀尖半徑右補償
G50設置工件坐標系
G65宏代碼
G66宏程序模態調用
G67取消宏程序模態調用
G70精加工循環
G71軸向粗車循環
G72徑向粗車循環
G73封閉切削循環
G74軸向切槽循環
G75徑向切槽循環
G76多重螺紋切削循環
G90軸向切削循環
G92螺紋切削循環
G94徑向切削循環
G96恆線速控制
G97取消恆線速控制
G98每分進給
G99每轉進給
Ⅹ e-ca6140數控車床的各部分具體參數是什麼啊。急急急。。。
e-CA6140數控車床 主要結構特點 本機床為經濟型數控車床，可進行機械零件的粗加工及精加工，結構可靠，操作方便，經濟實用。控制系統功能齊全，可靠性高。該機床可滿足眾多行業的需要，如：汽車、拖拉機、軍工、機械等行業。本機床特別適合軸類、盤類零件的內外圓柱表面、錐面、螺紋、鑽孔、鉸孔及曲線回轉體等零件進行高效、大批量的車削加工。 機床結構特點 1採用水平床身，導軌採用山形一平面組合導軌形式並中頻淬火；淬硬層達3MM,硬度達HRC52. 2 主軸軸承採用國產精密軸承，主軸箱設計時考慮到最小熱變形，採取熱措施及相應的減少主軸熱變形的措施，經精心裝配，主軸具有溫升低；熱邊形小；精度高的特點。使主軸長期工作時能保持主軸軸線相對穩定。 3 橫向進給、縱向進給採用交流伺服電機與滾珠絲杠直聯方式；滾珠絲杠採用一端固定一端支撐的形式。 4 立式四工位數控電動刀架，每工位所用時間為3~3.5秒，重復定位精度高達0.008mm。同時在設計製造中採用高精度大直徑尺盤分度定位，具有剛性好，重切削時變形小等特點。 5 本機床採用手動卡盤，配置手動尾坐。 6 床頭箱採用箱外獨立油泵潤滑，導軌和滾珠絲杠採用電子泵潤滑系統，周圍定量自動供油，方便可靠，可實現自動；手動控制潤滑。 7本機床為半封閉防護，排屑方便、流暢。冷卻箱與主機分離；冷卻泵流量大，揚程高，工件和刀具都得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。本機床系統位GSK928TE數控系統。 主要技術參數： 產地：沈一 項目單位e-CA6140項目單位e-CA6140 床身上最大回轉直徑mm400X軸行程mm210 最大工件長度mm920Z軸行程mm920 最大切削直徑mm400X軸最小設定單位mm0.001 最大切削長度mm920Z軸最小設定單位mm0.001 滑板上最大回轉直徑mm210尾坐套筒直徑mm75 主軸端部型號A1-6尾坐套筒行程mm150 主軸前端錐孔錐度莫氏6號尾坐套筒錐孔錐度莫氏5號 主軸孔徑mm52刀架形式立式四工位 主軸轉速范圍、級數R/min11-1600 24級X/Z軸定位精度mm0.03/0.04 主電機輸出功率kw7.5X/Z軸重復定位精度mm0.012/0.016 中心高（距地面）mm1085加工精度1T7 X軸快移速度M/min4工件表面粗糙度umRa1.6 Z軸快移速度M/min8刀方尺寸mm25*25 外形尺寸（長寬高）mm2640*1714*1630機床凈重kg2100
項目 單位 規格
床身上最大回轉直徑 mm Φ400
最大工件長度（二頂尖間距離） mm 920
最大車削長度(最大加工長度) mm 920
最大車削直徑 mm 400
滑板上最大回轉直徑 mm 210
主軸端部形式及代號 - A1-6
主軸通孔直徑 mm Φ52
主軸前端錐孔錐度 莫氏 莫氏6號
主軸轉速級數 - 24級
主軸轉速范圍 r/min 11-1600
刀架形式 - 立式四工位電動刀架
刀方尺寸 mm 25×25
床尾主軸直徑（尾座套筒直徑） mm 75
床尾主軸孔錐度(尾座套筒錐孔錐度) - 莫氏5號
床尾套筒行程 mm 150
X軸行程 mm 210
Z軸行程 mm 920
X軸快移速度 m/min 4
Z軸快移速度 m/min 8
X/Z軸定位精度 mm 0.03/0.04
X/Z軸重復定位精度 mm 0.012/0.016
X軸最小設定單位 mm 0.001
Z軸最小設定單位 mm 0.001
中心高 mm 距地面1085
主電機功率 kW Y132M-4左 7.5
機床重量 kg -
機床輪廓尺寸（長×寬×高） mm 2640×1714×1630
機床包裝尺寸（長×寬×高） mm -
加工精度 - IT7
工件表面粗糙度 μm Ra1.6