數控洗面洗怎麼編程入門

㈠ 數控銑床洗面程序

五點試切對刀發（實際上就是「試切法」，為了好理解所以我加了個5點）

為了方便理解，我就隨便畫了個長方形，如圖所示：

1.裝夾好工件；（怎麼裝夾不用我說了吧？）

2.機床回零點後把刀移到AB邊的左邊，具體說移到AB邊左邊多遠為適宜，只要Z軸落下後刀具最下方保證在工件上表面以下大約1CM處，刀具碰不到工件為適宜。

3.刀具下到工件上表面以下後，讓主軸轉起來，在機床面板上有增量進給（或者是英文的或是圖案）它分為1/10/100/1000的，（因為我不知道你用的是什麼型號的數控銑床，有的數控銑床帶有手輪，和增量進給作用一樣）。

4.下面就可以利用增量進給，讓刀具一點一點的接近工件，可以先把增量值調到1000，如果刀具離工件很近的話就調小一點，（總之是要以最小的增量進給，適切到工件上）就這樣，直到看到工件上有鐵削掉落為止（我不直到你的工件是什麼材料的，可能是鋁的或是石蠟什麼東西的，總之是掉削為止）。這時看你機床的面板上X軸的機床坐標系數值，找到後記錄下來（要記正「+」負「-」號）。

5.記錄好以後把刀具抬到工件上表面以上，移動到CD邊的右邊。用上面同樣的方法，記錄下X軸的另一個數值。

6.把剛剛記錄好的兩個數值加到一起，把得數除以2，這時得到的數值就是工件坐標系X軸的原點。

7.打開機床上面的工件坐標系，把剛剛算好的數值輸入到X軸的後面（對刀對的是哪一個軸，就輸入到哪一個後面，一定要看清楚，有時候容易輸入錯），可以是G54/G55/G56……，這就要看你程序中用的是哪一個坐標系了。

8.重復上面2——7步對好Y軸坐標（把第二步中的AB左邊換做AC上邊，第五步中的CD右邊換做BD下邊。為什麼就不用我多說了吧），輸入數值的時候要輸入到Y軸的後面，要和剛才X軸的數值在同一個坐標系，（例如：X的數值輸入在G54下，那Y的數值也要輸入到G54下，依次類推）

9.當X、Y軸都對好後，把刀具抬到工件上表面以上。看工件上表面的四個角哪個角最低，就把工件移到那個角上面。主軸旋轉起來，慢慢的把刀具貼到工件上表面上，快接近時就用增量進給，進給是多大數值可以看具體情況而定。直到看到掉削為止。

10.這時看機床坐標系Z軸的數值是多少（同樣要正負號），就在剛剛輸入過X、Y數值那裡輸入Z軸數值。

以上就是我經常用的對刀方法。熟練掌握後還是比較簡單的。

有什麼不對的地方留言告訴我。

我是在沈陽學的，現在在無錫。

㈡ cnc數控洗床循環洗面程序

如果不用考慮加工深來度，就用M99循環加源工。如果有加工深度的要求，比如要加工10MM深度，那就用調用子程序的辦法。（以上說法是針對手工編程）另外，你這問題也太籠統了，就說銑面程序，這很難搞嘛。比如你得說說，什麼系統啊？法蘭克還是西門子，所銑的面有多大啊？工件的材料是鋁的，還是鋼的？諸如此類，越詳細越好回答，也越有針對性嘛！

㈢ 用cnc加工中心怎麼加工出右面鋁板的光潔面用的是什麼飛刀轉速進給分別是多少合適

用一個刀粒試一下，效果可能會好點，你這個效果看起來也差不多，