華中數控車床怎麼對刀
Ⅰ 華中數控車床的對刀具體步驟最好一步步來，每個步驟都有相對應的圖
Z方向用車抄刀將材料試切一段長度輸襲入到刀偏表中的試切長度
X方向用車刀將材料的外圓切去一定長度，再用游標卡尺測量外圓直徑，得到數值，輸入刀偏表中的試切直徑
磨耗是道具磨損後加刀具補償的，偏置是偏移坐標系的
記得是這樣的，你試試對不對
Ⅱ 華中數控車床怎麼對刀，具體步驟是什麼
應該與其他系統都大同小異，沒用過華中的，我感覺出不了那個圈子，你可以試試用廣數，凱恩帝，大森，發那可，各種模式試一下。
Ⅲ 華中數控車床對刀步驟及注意事項
華中數控車床對刀方法（圖內文）：容
http://wenku..com/view/7da8dfcd8bd63186bcebbc73.html
Ⅳ 數控車床怎麼對刀
數控車床對刀有關的概念和對刀方法
（1）刀位點：代表刀具的基準點，也是對刀時的注視點，一般是刀具上的一點。
（2）起刀點：起刀點是刀具相對與工件運動的起點，即零件加工程序開始時刀位點的起始位置，而且往往還是程序的
運行的終點。
（3）對刀點與對刀：對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關系的點，是確定工件坐標系與機床坐標系的關系的點。
對刀就是將刀具的刀位點置於對刀點上，以便建立工件坐標系。
（4）對刀基準（點）：對刀時為確定對刀點的位置所依據的基準，該基可以是點、線、面，它可以設在工件上或夾具上
或機床上。
（5）對刀參考點：是用來代表刀架、刀台或刀盤在機床坐標系內的位置的參考點，也稱刀架中心或刀具參考點。
用試切法確定起刀點的位置對刀的步驟
（1）在MDI或手動方式下，用基準刀切削工件端面；
（2）用點動移動X軸使刀具試切該端面，然後刀具沿X軸方向退出，停主軸。
記錄該Z軸坐標值並輸入系統。
（3）用基準刀切量工件外徑。
（4）用點動移動Z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿Z方向退出，停主軸。用游表卡尺測量工件的直徑，記錄該
X坐標值並輸入系統。
（5）對第二把刀，讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號，
重復（1）—（4）步驟。
數控銑床(加工中心)Z軸對刀器
Z軸對刀器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。Z軸對刀器有光電式（）和指針式等類型，通過光電指示或指針，判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達
100.0±0.0025（mm），對刀器標定高度的重復精度一般為0.001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上。Z軸對刀器高度一般為50mm或lOOmm。
Z軸對刀器的使用方法如下:
（1）將刀具裝在主軸上，將Z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。
（2）快速移動工作台和主軸，讓刀具端面靠近Z軸對刀器上表面。
（3）改用步進或電子手輪微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸對刀器上表面，直到Z軸對刀器發光或指針指示到零位。
（4）記下機械坐標系中的Z值數據。
（5）在當前刀具情況下，工件或夾具平面在機床坐標系中的Z坐標值為此數據值再減去Z軸對刀器的高度。
（6）若工件坐標系Z坐標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件坐標系Z坐標零點在機床坐標系中的位置，也就是Z坐標零點偏置值。
3．尋邊器
尋邊器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（）、迥轉式（）和光電式（）等類型。
偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。
光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置可得到被測表面的坐標位置。利用測頭的對稱性，還可以測量一些簡單的尺寸。
Ⅳ 華中系統數控車怎麼對刀，把xz值在哪裡輸入
讓我來告訴您吧，或許對您有用。
因為普通數控車床的機械坐標系是有兩個專軸建立起來的屬平面坐標系，其中一個是沿縱向移動的軸是z軸，確定工件的長度；另一個是沿徑向移動的x軸，確定工件的直徑。
對刀是以機械坐標系為基準，建立一個工件坐標系，
華中數控常用對刀方法是：
1、車削工件端面，沿x方向退刀，在刀補頁，刀偏表，對應的刀具補償號一般是01刀位選01號刀補號（方便記憶，程序中寫為T0101），游標移到「試切長度」項，點回車（Enter）鍵，再輸入z0，再次按回車鍵，即完成z向對刀。
2,、車削工件外圓 ，沿z方向退刀，停止主軸，用量具測量車削的外圓，在刀補頁，刀偏表，01號刀補行，游標移動到「試切直徑」輸入 測量的直徑尺寸，再次按回車鍵，即可完成x向對刀。
對x向應該測量工件直徑的，要不你沒有直徑方向的依據。
回答完畢，希望能幫到您。
Ⅵ 數控車床，x軸方向，華中系統，怎麼對刀
數控車床，x軸方向，華中系統對刀步驟一般分為兩步：
1.對Z方向，用車刀將材料版試切一段長度，調出數控權系統里的刀偏表，輸入數值0.000（即工件坐標系的Z方向原點在工件的右端面上。（注意平端面後，輸入數值前車刀不要向Z方向移動）
2.對X方向，用車刀將材料的外圓切去一定長度，再用游標卡尺測量外圓直徑，得到數值，輸入刀偏表中（注意試切外圓後，輸入數值前車刀不要向X方向移動)
對刀完成後即工件右端面中心為工件坐標系的原點，也為編程的起點
對於切斷刀：
對Z方向時只需將刀靠入端面即可，輸入0.000，不能再去切端面。對於對X方向可以再試切，再測量。
Ⅶ 數控車床怎麼對刀
以下為數控車床的對刀方法：
裝上要加工的材料，把材料加緊，把平面切平整內
裝上要用容上的刀具，這時候要注意就是刀具一定要對准主軸卡盤的中心
轉動主軸一般材料600轉可以了，
移動要對的刀具，在工件z軸平面輕輕切去一點設為z0，
Ⅷ 數控車床怎麼對刀
要看你復是廣州什麼系統
如果制是980系列的話，直接在刀補界面對刀，刀補界面有兩個翻頁，一頁顯示001一頁是101
，001是對刀，101是修改刀補，方法是，用相應的刀去碰到產品端面在001相應刀號上輸入Z0，車到外圓後測量尺寸後在001相應刀號上輸測量值，其他刀也是一樣對，修改刀補在101頁面找到相應刀，修改多少就輸放多少。X
Z和U
W只是X
和Z和相對坐標，z絕對坐標表示該坐標是固定的，比方X50
不管你從哪個位子移動到X50，都會移動到這個點，相對坐標表示相對於一點移動到下一點，指定移動多少就是多少，比方當前坐標是X100
你要移動U50，那麼移動就絕對坐標就是X150了，再移動U50，絕對坐標就是X200了，所以他不是一個固定值，只是一個增量，
比方是928系列的系統話，對刀很簡單，就是碰到端面輸入K0再按兩次回車鍵，碰到外圓，測量值後按I加測量值丙按兩回車鍵，每把刀都這樣對，相對坐標和絕對坐標和上面一樣的解釋，修改刀補的話，在刀補界面，選擇相應的刀，直接輸入你要修改的值然後按改寫鍵，這里千萬要記住，不能按回車，一定要按改寫，不然你的坐標就全變了，會出現撞刀危險。