數控怎麼車錐螺紋

❶ 數控車床 錐螺紋怎麼車

R就是錐度的了，—R就是里頭大，R就是里頭小，，R=（d1-d2）/2
如g92 x20. z50. r-5. f2
這樣的話d1=10 d2=20

❷ 數控車錐度螺紋程序

、★ 錐螺紋切削循環
1）格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；
2）說明：X、Z：絕對值編程時，為螺紋終點C 在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為螺紋終點C 相對於循環起點A的有向距離，圖形中用U、W 表示。
I：為螺紋起點B 與螺紋終點C 的半徑差。其符號為差的符號(無論是絕對值編程還是增量值編程)；
R, E：螺紋切削的退尾量，R、E 均為向量，R 為Z 向回退量；E 為X 向回退量，R、E 可以省略，表示不用回退功能；
C：螺紋頭數，為0 或1 時切削單頭螺紋；
P：單頭螺紋切削時，為主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉角(預設值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉角。
F：螺紋導程;
3）該指令執行圖3.3.22 所示A→B→C→D→A 的軌跡動作。

78、例：如圖所示，用G82 指令編程，毛坯外形已加工完成。
%3323
N1 G55 G00 X35 Z104 （選定坐標系G55，到循環起點）
N2 M03 S300 （主軸以300r/min 正轉）
N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第一次循環切螺紋，切深0.8mm）
N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循環切螺紋，切深0.4mm）
N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循環切螺紋，切深0.4mm）
N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循環切螺紋，切深0.16mm）
N7 M30 （主軸停、主程序結束並復位）

❸ 數控車床怎麼計算錐螺紋啊

第一需要算出它的R半徑差，例如：刀具起始點尺寸是20 終點尺寸是40，那麼它的內R半徑差就是(20-40)/2=R-10，即表示為容順錐螺紋（起始點尺寸比終點小R就用負值來表示，即是順錐 ，反之的話即是逆錐R用正值表示）

❹ 數控錐度螺紋怎麼車

最好是用G32車.因為他的進刀方式是最適合車削錐度螺紋的.G92和G76適合車削直螺紋.
G32 X Z R F
R是大頭減小頭的半徑差哦.樓主不要搞錯嘍

❺ 數控車錐螺紋

工件螺紋左端面為零點；
G0
X55.
Z5.
螺紋循環起點
G92
X30
Z-50
R-0.833
F1.5
X29.5
X29.1
X28.7
X28.5
X28.4
X28.35
X28.35
G0
X200
Z20
R值：1:12=x:(50-30)
R=x/2
終點X
是
螺紋底徑=螺紋公專稱直徑屬-1.1*螺距

❻ 數控怎麼車錐管螺紋，例如R3/4,新手求指導.

兄弟，演算法對的，你的螺紋刀出了問題，刀尖太尖了，深度不夠，加深就好了！

❼ 數控車床錐度螺紋怎麼車的呢

g92
x_
z
_
f
_
r
x
一個車螺來紋循環程序，x
z為螺紋終自點坐標，f（有的用p）是螺距，r是螺紋起點直徑減螺紋終點直徑，r為0即直螺紋可以不寫r。車第二刀只寫直徑坐標x就行。
順便說一下，車削其他錐度用到r的，原理一樣。
ok啦。慢慢來，不懂就問難道還有學不會的嗎。。

❽ 數控車床怎麼加工錐度螺紋

切入點和退刀點要在這條椎體線上。對刀方法和車外圓的對刀方法完全相同回 長70小30大50螺距答2，起點X29 Z3.5,終點X51 Z-73.5.程序G0 X52 Z3.5； G92 X50 Z-73.5 F2 R-11； X49, X48.5, X48.4. G0 X100 Z10
補充：數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。