廣數數控車床f值怎麼給定

1. 廣數系統的數控車床g74端面割槽循環怎麼用用實例說明一下謝謝

1、縱向切削固定循環G74用於：縱向切削固定循環本來用於端面縱向斷續切削，但實際多用於深孔鑽削加工，故也稱之為深孔鑽削循環。

其指令動作如下圖所示：

其程序為：

N01 G50 X50.0 Z100.0：建立工件坐系

N02 G00 X0 Z68.0；鑽頭快速趨近

N03 G74 Z 8.0 K5.0 F0.1 S800；用G74指令鑽削循環

N04 G00 X50.0 Z 100.0；刀具快速退至參考點

(1)廣數數控車床f值怎麼給定擴展閱讀：

1、G指令

准備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。G指令為G00～G99，每個代碼代表不同動作。

2、尺寸字

尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用於確定終點的直線坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用於確定終點的角度坐標尺寸；第三組 I，J，K 用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。

3、進給功能字F

進給功能字的地址符是F，又稱為F功能或F指令，用於指定切削的進給速度。對於車床，F可分為每分鍾進給和主軸每轉進給兩種，對於其它數控機床，一般只用每分鍾進給。F指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導程。

網路-數控編程

網路-G指令

2. 數控車床廣數980TB編程序後運行時顯示報警進給量F指令值錯誤是什麼原因,緊急求助

i'm can't afrad you

3. 廣數數控車床編程實例

數控車床編程實例
1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ58㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤175㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（註：切斷時將頂尖退出）。
2） 工步順序
① 粗車外圓。基本採用階梯切削路線，粗車φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圓段以及錐長為10㎜的圓錐段，留1㎜的餘量。
② 自右向左精車各外圓面：螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30㎜→車錐長10㎜的圓錐→車φ36㎜圓柱段→車φ56㎜圓柱段。
③ 車5㎜×φ26㎜螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車錐長10㎜的圓錐以及車5㎜×φ34㎜的槽。
④ 車螺紋。
⑤ 自右向左粗車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。
⑥ 自右向左精車R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圓弧面及30°的圓錐面。
⑦ 切斷。
2．選擇機床設備
根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控卧式車床。
3．選擇刀具
根據加工要求，選用三把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T03為切槽刀，刀寬為3㎜，T05為螺紋刀。
同時把三把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。
4．確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點
確定以工件左端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。
採用手動試切對刀方法（操作與上面數控車床的對刀方法相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X70、Z30處。
6．編寫程序（該程序用於CK0630車床）
按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z195
N0020 G90
N0030 G92 X70 Z30
N0040 M03 S450
N0050 M06 T01
N0060 G00 X57 Z1
N0070 G01 X57 Z-170 F80
N0080 G00 X58 Z1
N0090 G00 X51 Z1
N0100 G01 X51 Z-113 F80
N0110 G00 X52 Z1
N0120 G91
N0130 G81 P3
N0140 G00 X-5 Z0
N0150 G01 X0 Z-63 F80
N0160 G00 X0 Z63
N0170 G80
N0180 G81 P2
N0190 G00 X-3 Z0
N0200 G01 X0 Z-25 F80
N0210 G00 X0 Z25
N0220 G80
N0230 G90
N0240 G00 X31 Z-25
N0250 G01 X37 Z-35 F80
N0260 G00 X37 Z1
N0270 G00 X23 Z-72.5
N0280 G00 X26 Z1
N0290 G01 X30 Z-2 F60
N0300 G01 X30 Z-25 F60
N0310 G01 X36 Z-35 F60
N0320 G01 X36 Z-63 F60
N0330 G00 X56 Z-63
N0340 G01 X56 Z-170 F60
N0350 G28
N0360 G29
N0370 M06 T03
N0380 M03 S400
N0390 G00 X31 Z-25
N0400 G01 X26 Z-25 F40
N0410 G00 X31 Z-23
N0420 G01 X26 Z-23 F40
N0430 G00 X30 Z-21
N0440 G01 X26 Z-23 F40
N0450 G00 X36 Z-35
N0460 G01 X26 Z-25 F40
N0470 G00 X57 Z-113
N0480 G01 X34.5 Z-113 F40
N0490 G00 X57 Z-111
N0500 G01 X34.5 Z-111 F40
N0510 G28
N0520 G29
N0530 M06 T05
N0540 G00 X30 Z2
N0550 G91
N0560 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0
N0570 G01 X0 Z1.5
N0580 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0
N0590 G90
N0600 G00 X38 Z-45
N0610 G03 X32 Z-54 I60 K-54 F40
N0620 G02 X42 Z-69 I80 K-54 F40
N0630 G03 X42 Z-99 I0 K-84 F40
N0640 G03 X36 Z-108 I64 K-108 F40
N0650 G00 X48 Z-113
N0660 G01 X56 Z-135.4 F60
N0670 G00 X56 Z-113
N0680 G00 X40 Z-113
N0690 G01 X56 Z-135.4 F60
N0700 G00 X50 Z-113
N0710 G00 X36 Z-113
N0720 G01 X56 Z-108 F60
N0730 G00 X36 Z-45
N0740 G00 X36 Z-45
N0750 M03 S800
N0760 G03 X30 Z-54 I60 K-54 F40
N0770 G03 X40 Z-69 I80 K-54 F40
N0780 G02 X40 Z-99 I0 K-84 F40
N0790 G03 X34 Z-108 I64 K-108 F40
N0800 G01 X34 Z-113 F40
N0810 G01 X56 Z-135.4 F40
N0820 G28
N0830 G29
N0840 M06 T03
N0850 M03 S400
N0860 G00 X57 Z-168
N0870 G01 X0 Z-168 F40
N0880 G28
N0890 G29
N0900 M05
N0910 M02

4. 廣數系統數控車床怎麼加工錐螺紋

先要找出這是什麼螺紋，查書算出錐度是多少和R-是多少值，E螺距是多少
928E外螺版紋程序：G92 X直徑 Z-長度 R-值權 E螺距 K1
X直徑
X直徑
X直徑

5. 廣數數控車床編程G94怎麼編程實例

G94是指的端面車削一次固定循環指令。

例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，內端面餘量1mm，外容徑100mm，定位點為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為

M,S,T;

G00 X102 Z2;

G94 X0 Z0 F0.1;

以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102 Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。

6. 廣數數控車床編程G94的編程是什麼

G94是指的端面車削一次固定循環指令。
例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，端回面餘量1mm，外徑100mm，定位點答為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為
M,S,T;
G00
X102
Z2;
G94
X0
Z0
F0.1;
以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102
Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。
數控車床
數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

7. 廣數數控車床如何對刀

第一把基準刀的對法
先換基本刀： 按[程序]-[錄入方式]-T0100-[輸入（in）]-[運行]
先對Z軸：[手動方式]或[手輪方式]-車Z軸端面（車刀Z軸不動）-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-Z0.00（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]
再對X軸：[手動方式]或[手輪方式]-車X軸外圓（內孔）（車刀X軸不動）-Z軸退出。-停主軸，測量直徑-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-剛才測得直徑值（帶小數）-[輸入（in）]-[運行]
第二把刀就在刀補上輸入

【定點對刀】
當設定偏置量時，如僅鍵入地址鍵(X、Z、U、W)後直接按輸入鍵（無數字鍵）時，則現在的相對坐標值作為與該地址對應的偏置量而被設置。用下列步驟，使用很方便。
1）將基準刀具的刀尖定位到標准點；
2）復位相對坐標(U，W)，使其坐標值為零；
3）選擇基準刀對應的偏置號（按刀偏鍵）；
4）按X0，按輸入 鍵，按Z0，按輸入 鍵，使基準刀對應的偏置量為零；
5）移動實際加工用的刀具並定位到標准點；
6）在選擇偏置號後，按X 或U，和Z 或W，輸入，則相對坐標值被置到相應的偏置號中。
相應地，標准刀具和實際刀具的差被指示出來；
7）重復步驟（6），可找出其它刀偏。

【注意事項】：
偏置量的計數器輸入方式是否有效，取決於參數NO.009的位NOFC的設置。

8. 廣數980TDa數控車床刀補里輸入Z0怎麼顯示的是絕對坐標的Z值啊，X軸也是

你說的應該是刀偏置設置吧
這樣子顯示的應該就是機床坐標系的坐標值也就你說的絕對坐標
就相當於絕對坐標為你顯示的那個值的地方就是你的Z0值

9. 廣數980TD數控車床怎麼用低檔轉速，具體點！！！（為什麼我改成低檔後轉速達不到程序的轉速）

數控車床用低檔轉速分為以下三種可能情況：

1、無級變速的車床不需要變檔回，因為主答軸是電機直接帶的，有系統控制主軸脈沖信號。

2、低檔後轉速達不到程序的轉速：離合器的變檔的問題，檢查離合器的電壓，離合器的吸合情況。

3、有變頻器的：可修改數控系統的模擬電壓增益值，不管用時修改變頻器的 模擬電壓增益值。

(9)廣數數控車床f值怎麼給定擴展閱讀：

數控車床用低檔轉速從效率角度出發，在選用變頻器功率時，要注意以下幾點：

1、變頻器功率值與電動機功率值相當時最合適，以利變頻器在高的效率值下運轉。

2、在變頻器的功率分級與電動機功率分級不相同時，則變頻器的功率要盡可能接近電動機的功率，但應略大於電動機的功率。

3、當電動機屬頻繁起動、制動工作或處於重載起動且較頻繁工作時，可選取大一級的變頻器，以利用變頻器長期、安全地運行。

4、經測試，電動機實際功率確實有富餘，可以考慮選用功率小於電動機功率的變頻器，但要注意瞬時峰值電流是否會造成過電流保護動作。

5、當變頻器與電動機功率不相同時，則必須相應調整節能程序的設置，以利達到較高的節能效果 。

10. 廣數系統數控車床攻絲怎麼編程

GSK980的來一個吧程序如下;
O0001
T0303G97S200M3
G0X0.Z5.M8
G33Z-30.F1.5M5這里的M05一定要這么用,不然在單段時,是要撞版機的.
G0Z10.M9
M5
Z100.
M30
10工作經驗,希望採納權!