數控車床加工總長偏怎麼解決
數控車床加工倒角偏了是怎麼解決,你這問的是什麼問題啊，說清楚點。給你解決
2. 數控車床加工不銹鋼304偏心長方體怎麼辦
你是說車斷面吧，我都奇怪了，四方體你不上銑床，上什麼數控車
3. 數控車床加工時間長了尺寸不穩定是怎麼回事
有可能是加工時間長了電機過熱造成加工誤差
加工時間長了，伺服電機工作的時間版長，過熱後會出現信號執權行不準的情況，建議你檢查一下走刀伺服電機那裡是不是散熱通暢，不行的話就找個風扇吹著。
希望我的回答可以幫到你，祝你工作順利。
4. 數控車床加工產品怎麼會偏心
原因太多，機床水平，尾座，導軌間隙，絲桿，刀具，主軸跳動等等。
5. 數控車床加工外圓忽然變大,總長變短,怎麼辦
機床問題，修機吧。
6. 數控車床怎樣控制工件總長
在數控車床上不能有效控制總長的原因分析。
一、夾具因素
1.我們平時所用的三爪卡盤因卡爪長期與工件接觸摩擦，造成了三爪的圓弧曲面從出廠時的光滑曲面變成凹凸不平的曲面。有時，在加工過程中由於切削力過大、切削深度過大、裝夾不牢靠、加工螺紋時扎刀等原因，都會造成工件松動，進而使工件與卡爪產生較大摩擦力，使卡爪曲面嚴重受損，而且三個卡爪曲面磨損也不均勻。這樣，在下一次裝夾工件的時候，就會造成三爪卡盤的旋轉中心線與車床主軸的旋轉中心線不重合，從而影響工件第一端與工件第二端的同軸度，使加工零件無法達到圖紙的精度要求。
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2.由於我們加工的零件一般相對較短，在裝夾時沒有超過三爪的長度（45～50mm），長期裝夾接觸部分為三爪以外（靠近刀架）部分。這樣，就使三爪曲面由原來的圓柱曲面變成了圓錐曲面，使三爪在裝夾工件的時候由原來的面接觸變為線接觸，使工件旋轉中心線與卡盤旋轉中心線不重合（相交）。這樣，我們在加工完零件第一端，然後調頭裝夾時，就會出現工件第二端的端面與第一端面不平行，從而使總長尺寸難以保證，達不到圖紙要求（因為數控加工為高精度加工，長度公差一般為0.05mm范圍）。
3.在調頭裝夾零件控制總長時，往往會出現難以保證總長的情況。因為第一端的已加工端面有時在主軸套筒里，游標卡尺根本無法測量。即使已加工圓柱台階端面在我們游標卡尺可測范圍內，我們在控制Z向刀具移動時，由於刀具相對車床參考點的坐標值往往數據比較大，而且精確到0.01mm（如-458.18），那麼我們在此基礎上加減刀具移動的數值計算起來就比較麻煩，很容易出錯。
二、解決措施
1.針對卡爪被磨損，使工件調頭後同軸度達不到要求時，我們可以做一副軟爪（即找一副廢的三爪在每個爪上焊接一銅塊或鐵塊，然後在卡爪最裡面部分夾一小段與被裝夾工件直徑相接近的圓棒，用內孔車刀將銅塊或鐵塊加工出一個與被裝夾工件直徑相同的孔，再松開卡盤）。這樣在裝夾調頭加工的工件時，就能較好地保證零件的同軸度，進而保證兩端面的平行度。
2.針對卡爪裝夾零件時成線接觸，導致零件兩端不平行狀況，最有效的方法是做止口爪。即在爪上車一個台階來夾工件，工件原來車好的端面貼止口的底部。這樣，車出的每個工件的長度都不會有太大的誤差。如果不想破壞三爪，可以割一件圓餅，開三個槽（三個槽是避開三爪的），圓餅放到夾餅的端面，加工工件時原來車好的端面貼圓餅（圓餅最好磨平兩面）。主軸有通孔的車床還可以做一個定位螺桿，從主軸的後面鎖緊。還有的車床配有主軸定位錐，直接從卡盤方向放入即可起到定位的作用。
3.以華中數控車床為例：工件調頭後，在控制總長時，可以先把端面加工一刀，然後選擇刀具偏置F4→刀偏表→Z置零，這時的刀具相對車床參考點的數值就變成「0」。此時，用工件總長減去第一頭的端面至靠近毛坯的端面的Z方向的長度值，得出的結果就是工件調頭後要加工出的長度值（記作A）。在此基礎上，用卡尺測量出第一頭的靠近毛坯的端面到所平端面的所得的長度值（記作B），用B-A所得的數值就是Z軸在「0」的基礎上要移動的距離，方向為負。用此種方法控制總長是比較精確的。
總之，我們在零件加工過程中會遇到各種各樣的情況，我們要善於總結經驗，善於動腦，善於動手，相信我們一定會加工出符合要求的零件。
7. 數控車床加工薄板車端面總長偏,是怎麼回事,用的是卧式數控車床，夾具是三爪卡盤，
不管是數控還是普通車床加工端面都會不平，因為在設計時端面都是凹心的。薄板加工時要沒有工裝保證更容易變形。應改變加工方法，到銑床或刨床去加工為好，或車床留量到磨床在磨一下即可。
8. 數控車床加工尺寸不準問題在哪
步進電機與螺桿連接處螺母鬆了，導致絲桿反向間隙過大，然後排刀走的距離又小，反向間隙沒有辦法完全出，所以會越加工越小。
如果只是小0.01--0.02MM的話，可以不修理，採用編程的方向解決，但會增加空刀，影響效率。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。
9. 數控車床加工尺寸與圖紙有誤差，該怎麼解決
再你對刀的裡面改刀補用U加減刀
10. 數控機床加工尺寸不穩定的原因及解決方案是什麼
數控機床機械原因分析：
1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠預電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯軸節上作好記號。用較快倍率來回移動工作台（或刀架），由於工作台（或轉塔）的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常變現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。
2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作台（或刀架）運動阻力增加，無法完全准確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
3、機床工作台（或刀架）移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動，只需將鑲條重新調整並改善導軌潤滑即可。
4、滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無規則變動。只需將磨損軸承更換並認真調整，故障即可排除。
5、絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。
數控機床加工尺寸不穩定類故障判斷維修：
1、工件尺寸准確，表面光潔度差
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。
解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩；機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
2、工件產生錐度大小頭現象
故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀；調整尾座。
3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損；刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差；拖板每次都能准確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架；用百分表檢測加工工件後是否准確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀後太松，鎖不緊；編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作；在出現機床磨損後產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復；刀架換刀後太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。
5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝；參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序；對於步進電機，加工速率F不可設置過大；機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架松動等；更換同步帶。
6、批量生產中，偶爾出現工件超差
故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象；數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾後自動產生干擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈沖驅動電機奪走或少走現象，了解掌握其規律，盡量採用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和採用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，採取一切抗干擾措施避免系統受干擾。
7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸准確
故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求
解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置（編碼器）和該功能的客觀因素。
8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象
故障原因：程序編寫錯誤；系統參數設置不合理；配置設置不當；機械傳動部件有規律周期性的變化故障
解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重復執行即便觀察其結果，掌握其規律；檢查系統參數是否設置合理或被認為改動；有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈沖當量是否准確；檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。
9、系統引起的尺寸變化不穩定
故障原因：系統參數設置不合理；工作電壓不穩定；系統受外部干擾，導致系統失步；已加電容，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失；系統與驅動器之間信號傳輸不正常；系統損壞或內部故障。
解決方案：快速速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致系統性能改變；加裝穩壓設備；接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容；選擇適當的電容型號；檢查系統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統脈沖發生信號是否丟失或增加；送廠維修或更換主板。