數控車大螺距怎麼編程
A. 數控車床圓弧螺紋怎麼編程 廣數980系統 螺距6.35 請求高手
6.35的螺距是是每英寸4牙來轉換過來的. 屬於英制管螺紋. 你說的圓弧
.應該是牙尖版的圓角. 我之前權做過. 使用成型刀做出來. 外徑留0.4的餘量. 讓刀具切削到工件外徑 牙深正好. 很漂亮 很光 我們做用的G92直接車下. 用G76容易振刀. 尤其是內螺紋. 更容易振刀
B. 數控車加工大螺距錐螺紋怎麼編程用什麼刀在線等
牙高6mm，需要自己磨刀了，這么粗的螺紋牙的螺紋刀不好買。
磨刀和編程需要一點點技巧，要車漂亮，比較難。
C. 數控車床車大螺距螺紋
大螺距的螺紋一般用G76 P011060 R Q;
G76 X Z P Q F8.;
D. 數控車床怎樣加工大螺距的
調起刀點，由此改變螺紋車削的位置。我就說這么多，數控車床車螺紋的一切編程技巧，就是利用這個原理。
E. 數控車車大螺距梯形螺紋怎麼編程法蘭克系統用G76怎麼左右趕刀。。
G76隻是單邊車削，沒法左右趕刀。你想左右趕刀的話只有用G92自己慢慢編了。
F. 用數控車床車梯形螺紋怎麼編程，能給個程序。
G76車不成大螺距梯形螺紋G76走刀方式：斜式進刀 M36*6
O0001；
N01 T0101 M03 S300；換梯形螺紋刀，主軸轉速300r/min
N02 G00 X38 Z5；快速走到起刀點
N03 M08；開冷卻
N04 #101=36；螺紋公稱直徑
N05 #102=0；右邊借刀量初始值
N06 #103=-1.876；左邊借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)
N07 #104=0.2；每次吃刀深度，初始值
N08 N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小徑尺寸循環結束
N09 G0 Z[5+#102] ；快速走到右邊加工起刀點
N10 G92 X[#101] Z-30 F6；右邊加工一刀
N11 G0 Z[5+#103] ；快速走到左邊加工起刀點
N12 G92 X[#101] Z-30 F6；左邊加工一刀
N13 #101=#101-#104；改變螺紋加工直徑
N14 #102=#102-0.134*#104；計算因改變切深後右邊借刀量(tg15/2=0.134)
N15 #103=#103+0.134*#104；計算因改變切深後左邊借刀量(tg15/2=0.134)
N16 IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小於34時每次吃刀深度為0.15
N17 IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小於32時每次吃刀深度為0.10
N18 IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小於30時每次吃刀深度為0.05
N19 GOTO 1；
N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，關閉冷卻
N21 M05；主軸停
N22 M30；程序結束
(6)數控車大螺距怎麼編程擴展閱讀：
1．低速切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產時，常採用低速切削的方法。當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可只用一把車刀，採用直進法並用少量的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精加工成形。
2．當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而產生振動，應先用粗車刀，採用左右趕刀法的進給方式進行租車。數控車床廠在保證牙型高度後，再採用精車刀採用直進法進行精加工成形；當螺距很大時，則用徑向前角為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀，採用左右趕刀的方法精車梯形螺紋。
3.高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質合金螺紋車刀進行高速切削。採用這種車刀切削時，由於三個切削刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操作很不安全。
4.為此，可採用數控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前面磨出對稱的兩個圓弧，使徑向前角y。增大。數控車床廠兩圓弧還使前刀面呈3。~5。的屋脊狀結構。這種車刀可減小切削力，增加了車刀的強度，從而減輕了切削振動。數控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢。
G. 大螺距的螺紋數控車怎麼加工
還是用數車裡面的G76分層加工，不管多大螺紋基本上是沒什麼問題了
H. 數控車削大螺距矩形螺紋該怎麼編子程序求實例
這個螺桿的螺旋角度比較大,選用切槽刀是可以加工的,只要注意左右借刀的時候內不幹涉刀具就可以,,樓主容要是不會宏程序,或者是系統不能支持宏程序用子程序也是可以加工的,關鍵是思路...子程序中X退刀用U...然後返回主程序,主程序進刀也用U..這樣進刀的值大於退刀的值,就是你每次切深...
I. 數控車床大螺距編程示例，比如M90X17
一樣編程用G76限制最小進刀值，第一刀設置與限制值一致，多跑幾刀而已
J. 多條大螺距內孔螺紋數控車加工怎麼加工，用什麼指令，怎麼編程
兩種方法
1：用宏程序
2:用一般螺紋指令，加工完一條後，改動起刀點（螺距值），根據系統類別來確定指令：一般為：
G32 G76 G92..........