數控機床有什麼特點

⑴ 數控技術有什麼特點

數控技術抄是用數字信息對機械加工和運動過程進行控制的技術。它是集傳統的機械製造技術，計算機技術、感測檢測技術、網路通信技術、光機電技術於一體的現代製造業基礎技術，具有高精度，高效率、柔性自動化等特點。目前它是採用計算機控制，預先編程然後利用控製程序實現對設備的控制功能。由於計算機軟體的輔助功能替代早期使用純硬體電路組成的數控裝置，使得輸入數據的存儲、處理、判斷、運算等功能均由現場可編輯的軟體來完成，這樣極大的增強了機械製造的靈活性，提高設備的工作效率。總的說來可將其特點概括為以下幾個方面：
（1）能方便地改變加工工藝參數，因而利於換批加工和新產品的研製。
（2）可實現一次裝夾工件完成多道工序的加工，從而能確保加工精度和減少輔助時間。
（3）能高質量的完成普通機床難以完成的復雜零件和零件曲面形狀的加工。
（4）採用模塊化的標准工具，既減少了換刀和安裝時間，又提高了工具標准化的程度和工具的管理水平。

⑵ 與普通機床相比,數控機床有什麼特點

數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
1.加工精度高，具有穩定的加工質量；
2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6.對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

⑶ 數控機床的加工特點有哪些

CNC車床加工，先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具回有的功能做好前期准備，答合理選用數控車床的前提條件，滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。
1、CNC車床加工初步步驟。先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。
2、根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。
3、數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
4、CNC車床加工的材質有：304、316不銹鋼,碳鋼，銅，鋁，合金，塑膠，POM等。但車不同材質的產品需選用不同品質的刀具，才能保證各個產品要求的精度。

⑷ 數控機床設備有哪些特點

數控技術的應用不但給傳統製造業帶來了革命性的變化，使製造業成為工業化的象徵，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，對國際民生的一些重要行業國防、汽車等的發展起著越來越重要的作用，這些行業裝備數字化已是現代發展的大趨勢。數控機床已經廣泛的應用於現代製造業，並且數控機床發揮是普通機床無法比擬的，下面就簡單介紹下數控機床設備有哪些特點：
一、從數控機床的結構特點
（1）數控機床的傳動鏈短，與普通機床相比主軸驅動不再是電機---皮帶--齒輪的副機構變速，而是採用橫向和縱向進給，並且是分貝有兩台伺服電機驅動的運動完成，不使用掛輪、離合器傳動的部件，所以數控機床的傳動鏈短。
（2）數控機床的剛性高，為了與數控系統的高精度相匹配，數控機床的剛性特別高，這主要是為了使用高精度的加工要求，這是普通機床的精度無法比擬的。
（3）數控機床的輕拖動，刀架移動採用滾珠絲杠，他的摩擦力特別小，並且移動起來非常方便。絲杠兩端的支撐方式專用軸承，數控機床的壓力比普通軸承更加的大，潤滑部分採用油霧自動潤滑的方式進行數控機床潤滑的，這些措施都使得數控機床移動起來非常輕便。
二、數控機床加工有哪些特點
（1）具有高度柔性
在數控機床上加工零件，主要取決於加工程序，不必製造更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用於所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產准備周期，節省了大量工藝裝備的費用。
（2）加工精度高
數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。
（3）加工質量穩定、可靠
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。
（4）生產率高
數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一台機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。
（5）改善勞動條件
數控機床加工前是經調整好後，輸入程序並啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具准備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨於智力型工作。另外機床一般是結合起來，既清潔又安全。
（6）利用生產管理現代化
數控機床的加工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易於實現加工信息的標准化，已與計算機輔助設計與製造有機地結合起來，是現代化集成製造技術的基礎。
以上就是數控機床一些特點，它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。

⑸ 什麼是數控車床 有哪些特點

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
可編程邏輯控制器(Programmable Logical Controller,簡稱PLC)也是一種以傲處理器為墓礎的通用型自動控制裝置，又稱為可編程式控制制器(ProgrammableController,簡稱PC)或可編程機床控制器(Programmable Machine Controller,簡稱PMC)，用於完成數控機床的各種邏輯運算和順序控制，如機床啟停、工件裝夾、刀具更換、冷卻液開關等輔助動作。PLC還接受機床操作面板的指令:一方面直接控制機床的動作;另一方面將有關指令送往CNC，用於加工過程式控制創。CNC系統中的PLC有內置型和獨立型。內I型PLC與CNC是組合在一起設計的，又稱集成型，是CNC的一部分;獨立型PLC由獨立的專業廠生產，又稱外裝型。
數控機床的操作是通過人機操作面板實現的，人機操作面板由數控面板和機床面板組成。
數控面板是數控系統的操作面板，由顯示器和手動數據抽入(Manual DataInput,簡稱MDI)鍵盤組成，又稱為MD】面板。顯示器的下部常設有菜單選擇健，用於選擇菜單。鍵盤除各種符號健、數字健和功能健外，還可以設!用戶定義健等。操作人員可以通過鍵盤和顯示器.實現系統管理，對數控程序及有關數據進行輸入、存儲和編輯修改。在加工中，屏幕可以動態地顯示系統狀態和故障診斷報苦等。此外，數控程序及數據還可以通過磁碟或通訊介面箱入。
機床操作面板主要用於手動方式下對機床的操作.以及自動方式下對機床的操作或千預。其上有各種按鈕與選擇開關，用於機床及輔助裝里的啟停、加工方式選擇、速度倍率選擇等;還有數碼管及信號顯示等。中、小型數控機床的操作面板常和數控面板做成一個整體，但二者之間有明顯界限。數控系統的通訊介面，如串列介面，常設且在機床操作面板上。

⑹ 數控機床的機械結構有哪些特點

答：數控來車床機械結構自，由軸傳動機構、進給傳動機構、工作台，床身等部分組成。數控車床本體結構特點包括下面幾個方面：
1.採用高性能的主軸部件。具有傳遞功率大、剛度高、抗震性好及熱變形小等優點。
2，進給伺服傳動採用高性能傳動件，具有傳動鏈短、結構簡單、傳動精度高等特點，一般採用滾動絲杠副、直線滾動導軌副等。
3.有較完善的刀具自動交換和管理系統。工件在車床上一次安裝後，能自動的完成或接近完成工件各面的加工工序。
4.車床的機械結構還有輔助裝置，主要包括刀具自動交換機構，潤滑裝置，切削液裝置，排屑裝置，過載與限位保護功能等部分。

⑺ 數控機床與普通機床相比有哪些特點

數控機床與傳統機床相比，具有高度柔性、加工精度高、加工質量穩定可靠、生產率高、改善勞動條件等特點。

1、高度柔性。在數控機床上加工零件，主要取決於加工程序，它與普通機床不同，不必製造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。

2、加工精度高。數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM。而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償。

3、加工質量穩定、可靠。加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。

4、生產率高。數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。

5、改善勞動條件。數控機床加工前是經調整好後，輸入程序並啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。

(7)數控機床有什麼特點擴展閱讀：

數控機床的重要作用與意義：

1、數控機床是裝備製造業的「工作母機」，一個國家的機床行業技術水平和產品質量，是衡量其裝備製造業發展水平的重要標志。

2、多軸聯動的高端數控機床更是對飛機、核潛艇等軍事裝備具有關鍵作用。

3、歷史上，國家之間為了高端數控機床的采購，曾經發生過的摩擦、齟齬、制裁不計其數，被軍事愛好者和歷史愛好者拿來反復述說。

⑻ 數控加工的主要特點都有哪些

數控加工的主要特點：
一、工序集中
數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行，因此，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經濟效益：
1、減少機床佔地面積，節約廠房。
2、減少或沒有中間環節（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。
二、自動化
數控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。
1、對操作工人的要求降低：
一個普通機床的高級工，不是短時間內可以培養的，而一個不需編程的數控工培養時間極短（如數控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。並且，數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高，時間要省。
2、降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。
3、產品質量穩定：數控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產品的一致性。
4、加工效率高：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產率。
三、柔性化高
傳統的通用機床，雖然柔性好，但效率低下；而傳統的專機，雖然效率很高，但對零件的適應性很差，剛性大，柔性差，很難適應市場經濟下的激烈競爭帶來的產品頻繁改型。只要改變程序，就可以在數控機床上加工新的零件，且又能自動化操作，柔性好，效率高，因此數控機床能很好適應市場競爭。
四、能力強
機床能精確加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機床上無法加工。數控機床特別適合以下場合：
1、不許報廢的零件。
2、新產品研製。
3、急需件的加工。