廣州數控GSK980TB2潤滑怎麼調節

1. 誰有廣州數控車床GSK980tb2說明書

是要電子版的？還是廠家出的紙張說明書？ 電子版的 廣州數控官網上可以下載 要紙張式的話 我這很多。郵寄送你時間太長。 你上淘寶買一本 很多

2. 廣州數控980TDb怎樣修改參數

在MDI狀態，先按設置，按L，打開參數，再按參數，找到要修改的參數號修改即可內，修改完畢，又容按設置，再按W，關閉參數。

參數修改有危險，在不清楚參數含義的情況下最好不要改動，如果因為改動造成機床損壞，廠家不會負責維修。

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業務范圍：

1、機床數控系統配套

GSK系列加工中心、鑽銑床、車床數控系統，DA98系列進給伺服驅動裝置和SJT系列伺服電機、DAP01系列大功率主軸伺服驅動裝置和ZJY系列主軸伺服電機等數控系統的集成解決方案。

2、數控機床營銷

廣州數控機床會展中心—全國最大的數控機床連鎖超市，常年展銷國內外上百款名優數控機床，會展中心依靠公司的技術力量和培訓中心的師資，真正實現5S服務，成功為廠家和用戶搭建了一個數控機床設備貿易平台，真正實現機床與客戶的零距離。

3、普通機床數控化改造

普通機床數控化的快速改造業務： 數控機床翻新、改造、升級；CT-L320型數控滑台銷售；改造方案設計；改造全套機械、電氣配件提供；操作培訓。

3. 求 廣州數控GSK980TDB車床的對刀方法，最好是視頻。

一、數控車床980T系統對刀分軸、Z軸兩個方向
1、 X軸對刀步驟
把坐標系原點設在零件端面上

（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件外圓面位置，「注」（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。
（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行外圓碰刀，後Z軸正向退出，X軸在相對坐標進行清零，X軸進刀（進刀量在0.2mm左右），再Z軸往負方向進行外圓車削（以手輪進給倍率為0.001的速度、車削外圓長度大約為10mm左右）。
（此時注意車削完後X軸不能動，只能把Z軸往正方向退出）。
（3）、停機（用游標卡尺）測量工件車削後外圓的直徑。
（4）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式界面，輸入「G50X20.0」（在這里X20.0是指工件車削後測量出的尺寸）。
（5）、同時在錄入方式下執行該值--按下「循環啟動鍵」
（6）、X軸對刀完成，把刀具退開。
2、Z軸對刀步驟
（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件端面位置，「注」（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。
（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行端面碰刀，後X軸正向退出，Z軸在相對坐標進行清零，Z軸進刀（進刀量在0.1mm左右），再X軸往負方向進行端面車削(車完整個端面)。
（此時注意車削完後Z軸不能動，只能把X軸往正方向退出）。
（3）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式界面，輸入「G50Z0」（在這里Z0是指工件車削後端面位置）。
（4）、同時在錄入方式下執行該值--按下「循環啟動鍵」
（5）、Z軸對刀完成，把刀具退開。
3、驗正坐標的步驟
（1）、在錄入方式下：輸入G00 X50.0 Z0 T0101（註：在這里X值是輸入大於工件毛坯直徑為原則、T0101是指該刀具處於的刀號位置）
（2）、輸入完後：把刀具用手動方式遠離工件、同時把控制G00速度的倍率開關調到最慢狀態（為F0）
（3）、各步驟進入安全位置後：再按下「循環啟動鍵「使刀具慢速接近工件原點。
（4）、檢查刀具處於的位置是否正確。

4. 廣州數控980tdb怎樣對刀和刀補，依次按哪些鍵操作

在刀補有兩個數據欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的。

Z方向的對刀，首先把頁面調到刀補的頁面上，找到你所對刀的刀號（T0101就把游標放在01上），然後開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面之後，就沿著X方向退出來，注意千萬不要動Z的方向，應為是在進行Z方向的對刀，之後點錄入（MDI）模式，按Z0.0輸入，Z方向的工件零點就對好了。

X向的對刀，把刀慢慢的搖到工件附近，輕輕的沾一下工件的外圓，沿Z向退出來，再向X方向進2毫米左右（前提是不影響工件的尺寸下），然後用手輪慢慢的沿Z向搖，倍率0.01就差不多了，

車大概5毫米左右，沿Z向退出來，千萬不能動X方向的尺寸，因為對的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量車削的尺寸，然後輸入，按錄入（MDI）模式，輸入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！

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在對刀時的注意事項：

（1）開/關機床時一定要按照操作順序操作，否則數控系統會受到大電流的沖擊。

（2）在回參考點操作和手動操作時，要注意進給倍率開關的位置，要調整適當，初操作時，速度要慢些，以免發生意外。

（3）回參考點操作時，手要放在「急停」按鈕上，眼睛盯住刀具的位置，做好應急准備。

（4）手輪的使用一般在小距離范圍內使用，當移動距離很大時，應該盡量使用手動方式，從而延長手輪的壽命。

（5）關機床之前要檢查滑鞍不要在兩個坐標軸的極限位置，以免影響設置參考點元件的使用壽命。

（6）換刀操作之前一定要檢查刀具的位置是否安全，以免發生碰撞事故。

（7）毛坯第一次對刀時，要切削端面和圓柱面，後面再對刀時，只要使刀尖接觸到工件的端面和圓柱面即可，一般不需要再切削。

（8）對刀時，要注意刀具號與設置的參數號一一對應。

5. 廣州數控gsk980tb2刀補里t3是是，T2又是什麼

刀補畫面抄中，如果襲T是單獨存在的，
在T的下面有個3，意思是：刀尖方位號為3。
在T的下面有個2，意思是：刀尖方位號為2。
如果T和3在一起，意思是3號刀補。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

6. gsk980tb2圖形怎麼設置

圖形想設置出來的話需要給你交上來。

7. 廣州Gsk980TB2說明書

我家有四台980TB2，放家裡時間久了，不會調，請求廠家可以寄個說明嗎？謝謝了

8. GSK廣州數控980Tb2系統，如果內孔跟外圓編程用刀尖補嘗，在刀補裡面T指令後面用T2還是T1

外圓刀尖方位是③！內孔刀尖方位是②！

9. 求 數控機床（型號CK6150 廣州數控GSK980TB2）的書 想學 有嗎

直接到廣數官網下載980TB2的產品說明書就行了。

10. 廣數980TB1、TB2、TA1怎麼樣，有什麼區別。知道的給詳細介紹下，在線等，多謝！

GSK 928TA1車床數控系統（已停產）經濟型車床控制系統,採用液晶畫面,中文菜單顯示,可控三軸,可實現鑽孔和攻牙自動循環,實現任意轉角的拋物線,橢圓,雙曲線等一般二次曲線切削.160×128點陣LCD中文顯示，操作更方便
任意二次曲線插補，可進行復雜表面加工
參數編程功能，可滿足特殊應用要求
加減速時間參數調整，可適配步進或伺服裝置
加工零件自動計數功能
M/S/T 手動按鍵、可配電子手輪，操作方便
增加附加控制軸Y軸
十五種循環指令，編程更方便
進給速度倍率實時可調
GSK980TB/GSK980TB1為廣州數控設備有限公司研製的新一代普及型車床數控系統。GSK980TB/GSK980TB1車床數控系統採用32位高性能的CPU和超大規模可編程器件FPGA，運用實時多任務控制技術和硬體插補技術，實現了μm級精度的運動控制。GSK980TB1採用350×234彩色液晶（TFT）顯示器，GSK980TB採用320×240藍底單色液晶（LCD）顯示器。
X、Z兩軸聯動、μm級插補精度，定位最高速度6m/min，插補最高速度6m/min
具有攻絲功能，可加工公制/英制及單頭/多頭的直螺紋、錐螺紋、端面螺紋，變螺距螺紋，螺紋退尾長度
角度可設定，高速退尾處理
具有螺距誤差補償，刀尖半徑補償、反向間隙補償功能等
具有S型、直線型前加減速及後加減速控制功能，適應高速、高精度加工
用戶程序空間為24544KB，最大可存儲700個加工程序
支持CNC與PC機間雙向通訊及CNC間通訊
安裝尺寸與980TA兼容，電氣介面、指令系統、操作顯示界面大部分兼容，部分進行了調整，使操作更加方便，介面功能更加完善
16個輸入接點、16個輸出接點
GSK980TB2車床數控系統是GSK980系列的更新產品之一。本數控系統採用了32位嵌入式CPU和超大規模可編程器件FPGA，運用實時多任務控制技術和硬體插補技術，實現了μm級精度的運動控制，確保高速、高效率加工。在保持GSK980系列外形尺寸及介面一致的前提下，採用了7吋彩色寬屏LCD及更友好的顯示界面，加工軌跡能實時跟蹤顯示，增加了系統時鍾及報警日誌。

在操作編程方面，採用ISO國際標准數控G代碼，同時兼容日本發那科（FANUC）數控系統。國內主流的編程方式，方便操作者更快、更容易使用本系統。
GSK980TB2車床數控系統是GSK980系列的更新產品之一。本數控系統採用了32位嵌入式CPU和超大規模可編程器件FPGA，運用實時多任務控制技術和硬體插補技術，實現了μm級精度的運動控制，確保高速、高效率加工。在保持GSK980系列外形尺寸及介面一致的前提下，採用了7吋彩色寬屏LCD及更友好的顯示界面，加工軌跡能實時跟蹤顯示，增加了系統時鍾及報警日誌。

在操作編程方面，採用ISO國際標准數控G代碼，同時兼容日本發那科（FANUC）數控系統。國內主流的編程方式，方便操作者更快、更容易使用本系統。

1、程序預讀功能實現了切削速度最佳的加/減速控制

系統預測控制可預讀多個加工程序段，實現了切削速度最佳的加/減速控制，從而有效地減少了工件形狀的轉角處或小半徑圓弧的伺服跟蹤誤差，並有效地提高加工速度和加工精度。

2、彩色寬屏LCD有更大的視覺范圍，更豐富的顯示內容

車載視頻彩色LCD的採用，使顯示界面更豐富、更友好，視覺范圍更大，在較強光線的環境下仍能清晰看到系統顯示的內容。

3、倒角/倒圓角

在程序中直接指令倒角長度或倒圓角的半徑等尺寸，簡化了部件加工程序的編制。

4、加工軌跡圖形顯示功能

反映工件坐標和刀具補償的刀尖軌跡，進行跟蹤顯示。

5、超大容量存儲器

超大容量存儲器，32MB的存儲空間，最大500個加工程序，滿足多品種、多規格產品的加工需求。