數控刀補是怎麼算的
『壹』 數控刀補下的r t是什麼意思
r代表刀片上刀尖圓弧半徑，它必須與你刀片上實際的圓弧半徑一致。t是刀片圓弧所在的內象限。以機床z、x軸建立容坐標系，以刀尖圓弧中心為圓點，兩個軸正向與機床正向一致。看刀尖圓弧在那個象限t就選幾。例如：刀架在操作工對面的數車，向花盤方向進給的外圓刀t就是3；內孔刀t就是2。
『貳』 數控車床中的刀補是怎麼回事
刀具長度一來個很重要的概源念，數控機床設置刀補是為了保證了加工零點的正確。
在對一個零件編程的時候，首先要指定零件的編程中心，然後才能建立工件編程坐標系，而此坐標系只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。長度補償只是和Z坐標有關，它不象X、Y平面內的編程零點，因為刀具是由主軸錐孔定位而不改變，對於Z坐標的零點就不一樣了。每一把刀的長度都是不同的，例如，我們要鑽一個深為50mm的孔，然後攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鑽頭和一把長為350mm的絲錐。先用鑽頭鑽孔深50mm，此時機床已經設定工件零點，當換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設定零點開始加工，絲錐因為比鑽頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件。此時如果設定刀具補償，把絲錐和鑽頭的長度進行補償，此時機床零點設定之後，即使絲錐和鑽頭長度不同，因補償的存在，在調用絲錐工作時，零點Z坐標已經自動向Z+（或Z-）補償了絲錐的長度，保證了加工零點的正確。
『叄』 數控車床的刀補是怎麼計算出來的
當你試車一段工件之後,
數控操作面板上的絕對值數值再減去所測量出的工件內尺寸,
所得出的數據差便是刀補容值了
值得注意的是:刀補號一定要對應!
比如:用 T0101 車削出的外圓尺寸為@100
而面板上 T0101 的絕對坐標值為@80
那麼刀補值就是-20 (直徑計算)
『肆』 數控車床刀補值是通過什麼值計算的啊
就是你的刀片有個理論上的尺寸 ，可是刀具實際與理論是不一樣的 刀具在切削中會磨損的 所以實際與理論會有偏差 這個偏差值 就是刀補值
『伍』 數控車床怎麼刀補
先說外徑 要求101.6 你現在車到了101.4 就是你車小了 那麼怎麼辦呢 你要退一點刀。專x方嚮往工件方向是負。也屬就是進刀 向後就為正。也就是退刀。
101.6-101.4=0.2 就是說你車小了20絲 那麼x方向退20絲 x磨損就+0.2。
『陸』 數控編程怎麼刀補
第一個個問題：
兄弟你是問加工中心，還是車床，如果是車床，那我就無能為力了，因為我也不會.....如果是加工中心的話，你可以先看看在說：
G41、G42在加工中心的裡面同樣都為半徑補償，但是前者是左左補償，後者是右補償。也就是說，如果在改補償值的時候，一個是向左，一個是向右。以下程序為例：
條件：直徑100MM的圓，銑外形，進退刀向量為2MM，刀具為10MM，控制方式：兩者，
G0G90G54X59.Y2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G41D1X57.
G3X55.Y0.R2.
G2I-55.J0.
G3X57.Y-2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
這里的半徑補償就是左補償，也就是說D1=-1.的話，那實際尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那麼實際尺寸就是102MM。
下面是G42的程序實例：
條件：直徑100MM的圓，銑外形，進退刀向量為2MM，刀具為10MM，控制方式：兩者，
G0G90G54X59.Y-2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G42D1X57.
G2X55.Y0.R2.
G3I-55.J0.
G2X57.Y2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
此程序 ，如果D1=-1.MM，結果的實際尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的話，那的結果也會是102MM
G41、G42隻是兩種補正的方向不一下而以，實際運用中，以G41用的最多，這里涉及到的是一個順銑及逆銑 的問題。
以上，希望對你有所幫助
『柒』 數控刀補怎麼計算
不需計算，實際對刀時輸入的是實測的尺寸或者設定的位置，自動運算出來的偏置數據。
除非你是在學習理論，不好理解，最好是實際操作一下就知道怎麼回事了，不需要計算的。
『捌』 數控車上的刀補是什麼意思 通俗一點，不要復制的
讓哥哥回答你的問題 雖然我只是中等級的 但是我完全可以回答你的問題了 首先我們要回知道答為何要刀補 對刀時和在加工過程中刀具發生的磨損會導致加工工件出現誤差等等的問題 如果你沒有使用刀補 工件小了或者比公差大一點 都是無法修改的 而刀補就擬補了這個缺陷 刀補就是工件精加工後再給你修改工件尺寸的餘量 通常是0.6mm就夠了 有自信的可以少一點 你懂了？ 我是以學生角度說的 很通俗的了
『玖』 數控編程怎麼刀補
刀補界面下，調到你所要修改的那個刀補下，想要修改X向刀補輸入「U」,Z向輸入「W」 。版
『拾』 數控刀補怎麼調
刀具長度一個很抄重要的概念，數控機床設置刀補是為了保證了加工零點的正確。
在對一個零件編程的時候，首先要指定零件的編程中心，然後才能建立工件編程坐標系，而此坐標系只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。長度補償只是和Z坐標有關，它不象X、Y平面內的編程零點，因為刀具是由主軸錐孔定位而不改變，對於Z坐標的零點就不一樣了。每一把刀的長度都是不同的，例如，我們要鑽一個深為50mm的孔，然後攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鑽頭和一把長為350mm的絲錐。先用鑽頭鑽孔深50mm，此時機床已經設定工件零點，當換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設定零點開始加工，絲錐因為比鑽頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件。此時如果設定刀具補償，把絲錐和鑽頭的長度進行補償，此時機床零點設定之後，即使絲錐和鑽頭長度不同，因補償的存在，在調用絲錐工作時，零點Z坐標已經自動向Z+（或Z-）補償了絲錐的長度，保證了加工零點的正確。