數控技術是什麼意思
數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法,數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的,但也發生了明顯的變化。
用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。
(1)數控技術是什麼意思擴展閱讀:
主要特點:
數控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象,解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數控加工的最大特點是用穿孔帶(或磁帶)控制機床進行自動加工。由於飛機、火箭和發動機零件各有不同的特點:
飛機和火箭的零、構件尺寸大、型面復雜;發動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭製造部門和發動機製造部門所選用的數控機床有所不同。
在飛機和火箭製造中以採用連續控制的大型數控銑床為主,而在發動機製造中既採用連續控制的數控機床,也採用點位控制的數控機床(如數控鑽床、數控鏜床、加工中心等)。
❷ probing在數控機床是什麼意思
probing在數控機床上的含義是仔細觀察的意思。
❸ 在數控里G17是什麼意思
在數控加工中G17代碼表示刀具切削的平面在XY坐標系內。G17:X-Y平面,可省略,也可以是與X-Y平面相平行的平面。
數控機床通常使用G代碼來描述機床的加工信息,如走刀軌跡、坐 標系的選擇、冷卻液的開啟等,將G代碼解釋為數控系統能夠識別的數據塊是G代碼解釋器的主要功能。
使用G代碼可以實現快速定位、逆圓插補、順圓插補、中間點圓弧插補、半徑編程、跳轉加工。
(3)數控技術是什麼意思擴展閱讀:
數控技術的應用不但給傳統製造業帶來了革命性的變化,使製造業成為工業化的象徵,而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大,他對國計民生的一些重要行業(IT、汽車、輕工、醫療等)的發展起著越來越重要的作用,因為這些行業所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢。
數控技術採用5軸聯動對三維曲面零件的加工,可用刀具最佳幾何形狀進行切削,不僅光潔度高,而且效率也大幅度提高。一般認為,1台5軸聯動機床的效率可以等於2台3軸聯動機床,特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時,5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。
但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因,其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍,加之編程技術難度較大,制約了5軸聯動機床的發展。
❹ 數控機床是什麼意思,數控的優缺點有哪些
數控機床用通俗的表達就是用電腦控制機器的運行,用程序單的方式,達到機器行走的路線。優點是效率高,精度高。缺點是形式固定
❺ CNC是什麼意思
CNC是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序,並將其解碼,從而使機床動作並加工零件。英文簡稱CNC,是英文Computerized Numerical Control的縮寫,又稱數控機床、數控車床,香港和廣東珠三角一帶稱為電腦鑼。
主要用於大規模的加工零件,其加工方式包括車外圓,鏜孔,車平面等等。可以編寫程序,適用於批量生產,生產過程的自動化程度較高。
自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來,數控機床在製造工業,特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用,數控技術無論在硬體和軟體方面,都有飛速發展。
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CNC的優缺點:
1、大量減少工裝數量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用於新產品研製和改型。
2、加工質量穩定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。
3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高,能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間,而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。
4、可加工常規方法難於加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
❻ 數控機床編程的G55 G54 等是什麼意思
G54/G55都代表一個坐標系,他們可以一樣,也可以不一樣,主要看你對刀設定情況而定。
G54~G59為設定加工坐標系指令,G54對應一號工件坐標系。加工坐標系的確定:
加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。加工原點也稱為程序原點,是指零件被裝夾好後,相應的編程原點在機床坐標系中的位置。
在加工過程中,數控機床是按照工件裝夾好後所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的。編程人員在編製程序時,只要根據零件圖樣就可以選定編程原點、建立編程坐標系、計算坐標數值,而不必考慮工件毛坯裝夾的實際位置。
對於加工人員來說,則應在裝夾工件、調試程序時,將編程原點轉換為加工原點,並確定加工原點的位置,在數控系統中給予設定(即給出原點設定值),設定加工坐標系後就可根據刀具當前位置,確定刀具起始點的坐標值。
在加工時,工件各尺寸的坐標值都是相對於加工原點而言的,這樣數控機床才能按照準確的加工坐標系位置開始加工。
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加工路線的確定:
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則:
1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路線最短,減少空行程時間,提高加工效率。
3、盡量簡化數值計算的工作量,簡化加工程序。
4、對於某些重復使用的程序,應使用子程序。
❼ 數控技術應用和計算機應用那個好,數控是什麼意思
各有所長,都是將來比較好的專業,但就是數控學起來到熟練掌握內比較困難而且時間比較長容,而計算機相對來說時間要短些;
數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年,第一台數控機床問世,成為世界機械工業史上一件劃時代的事件,推動了自動化的發展。現在,數控技術也叫計算機數控技術,目前它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置,使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現,均可通過計算機軟體來完成。
❽ 數控機床是什麼意思啊
數控機床
數控機床是指可以通過計算機編程,進行自動控制的機床。
將程式指令輸入數控系統之內存後,經由電腦編譯計算,透過位移控制系統,將資訊傳至驅動器以驅動馬達之過程,來切削加工所設計之零件
典型數控機床外觀,加工區域位於機台體內數控機床是指可以通過計算機編程,進行自動控制的機床。
將程式指令輸入數控系統之內存後,經由電腦編譯計算,透過位移控制系統,將資訊傳至驅動器以驅動馬達之過程,來切削加工所設計之零件。
構成
電腦與數控機床之間利用並列訊號線接續,再利用數控機床的軟體來控制加工。數控機床軟體則用來產生G-Code(機能指令),將路徑碼送至數控機床控制器,,然後數控機床控制器送出命令來驅動主軸(Z軸)馬達及滑台(XY軸)馬達開始加工。
加工流程
CAD:2D或3D的工件或立體圖設計
CAM:使用CAM軟體生成G-Code
CNC:數控機床控制器,讀入G-Code開始加工
加工程式
CNC程式可分為主程序及副程序,凡是重復加工的部份,可用副程序編寫,以簡化主程序的設計。
字元(數值資料)→字語→單節→加工程序。
只要打開Windows作業系統里的記事本就可編輯CNC碼,寫好的CNC程式則可用模擬軟體來模擬刀具路徑的正確性。
基本機能指令
所謂機能指令是由位址碼(英文字母)及兩個數字所組成,具有某種意義的動作或功能,可分為七大類,即G機能(准備機能),M機能(輔助機能),T機能(刀具機能),S機能(主軸轉速機能),F機能(進給率機能),N機能(單節編號機能)H/D機能(刀具補正機能)。
參考點
通常在數控工具機程式編寫時,至少須選用一個參考座標點來計算工作圖上各點之座標值,這些參考點我們稱之為零點或原點,常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。
機械參考點(Machinereferencepoint):機械參考點或稱為機械原點,它是機械上的一個固定的參考點
回歸參考點(Referencepoints):在機器的各軸上都有一回歸參考點,這些回歸參考點的位置,以行程監測裝置極限開關預先精確設定,作為工作台及主軸的回歸點。
工作參考點(Workreferencepoints):工作參考點或稱工作原點,它是工作座標系統之原點,該點是浮動的,由程式設計者依需要而設定,一般被設定於工作台上(工作上)任一位置。
程式參考點(Programreferencepoints):程式參考點或稱程式原點,它是工作上所有轉折點座標值之基準點,此點必須在編寫程式時加以選定,所以程式設計者選定時須選擇一個方便的點,以利程式之寫作。
坐標系設定
坐標系設定就是決定機械原點與程式原點間X,Y,Z軸向間之距離。
❾ 數控機床按鍵都有什麼都是什麼意思
X00 B20 進給保持
X01 B19 循環啟動
X02 B18 軸移動+
X03 B17 軸快移
X04 B16 軸移動-
X05 B15 F4 手輪軸選A
X06 B14 F3主軸定向
X07 B13 F7 刀庫反轉 手動
X08 B12 主軸停止專
X09 B11 主軸正轉按鈕
X0A B10 手動軸屬選A
X0B B09 手動軸選Z
X0C B08 手動軸選Y
X0D B07 手動軸選X
X0E B06 F2 刀庫縮回手動
X0F B05 F1刀庫伸出
❿ 數控機床的這指令是什麼意思
你好,你可以按照下面指令的說明進行對照,這樣就能知道怎麼用了
外徑粗削循專環(G71)
G71 U(Δd) R(e) ;
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f ) S(s )
Δd: 進刀量
e : 退刀量
ns : 精削形屬狀的程序段組的最初一程序段的順序號
nf : 精削形狀的程序段組的最後一程序段的順序號
Δu : 平面第2 軸(ZX 平面時為X 軸)方向的精削餘量的距離
Δw : 平面第1 軸(ZX 平面時為Z 軸)方向的精削餘量的距離
f,s,t : 循環中,在ns~nf 間的程序段中指定的F 功能、S 功能或者T 功能將被忽略。
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