數控怎麼設置參數

1. FANUC數控系統如何把參數設置成允許寫入啊

PMC窗口功能指令按照功能可分為：窗口讀指令和窗口寫指令。其主要作用就是讀取系版統數據權和改寫系統數據。按照執行速度又可分為低速響應指令和高速響應指令。

1、一般情況下，在設定--防寫=1時，在MDI模式下就可以修改K參數，打開K參數界面

2. 怎麼設置廣州數控系統的參數

按"參數鍵PAR"進入參數頁面，把游標移動到需要設置的參數位置上面，下面會版有漢字提示此行參數定義權類容的（例如GSK
928TC
參數中當游標移動到P01，下面會提示「Z軸正限位」），然後按「輸入鍵INPUT」輸入數據，確認按「回車ENTER」鍵，從新輸入按「退出ESC」鍵。

3. 數控車床在參數調快怎麼調

先在設置里把參數的開關打開
打開參數
按錄入方式進行修改
如果想效率高些把g00快速定位調快
進給走刀調快
還要看你的加工工藝了

4. 數控機床的參數設置時怎麼一回事

參數設置就是比如說，機床現在的加工行程不夠需要再多一點但是版是在不超出機床最大行程的情權況下就可以改下參數調整。比如，螺紋加工的退尾量也可以通過改參數來修改。比如，機床原點丟失了也可以通過參數來設定等等
一般都不需要自己來設定的，機床買來後廠家都會弄好。除非特殊情況嘍，不放心的話可以叫他們來修改

5. 數控車床FANUC series 0i - TC 的K參數怎麼設置

在OFFSET按鍵兩次之後會出現參數保護鎖 ,它改成1的時候可以修改參數,0不可修改。

對於 OI-C 系統：按SYSTEM鍵，按 [ > ] 軟鍵幾次，當出現[PMCPRM]軟鍵時按此鍵，按[保持型繼電器]軟鍵，這時候可以找到要改的K參數進行修改。

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數控機床回參考點方式

現代數控機床一般都採用增量式旋轉編碼器或增量式光柵尺作為位置反饋元件， 因而機床在每次開機後都必須首先進行回參考點的操作，以確定機床的坐標原點，尋棧參考點主要與零點開關、編碼器或者光柵尺的零點脈沖有關，一般有2 種方式。

1、軸向預定方向快速運動，壓下零點開關後減速向前繼續運動，直到數控系統收到第一個零點脈沖軸停止遠動，數控系統自動設定坐標值。在這種方式下， 停機時軸恰好壓在零點開關上。

如果採用自動回參考點，軸的運動方向與上述的預定方向相反，離開零點後，軸再反向運行，當又壓上零點開關後，PLC 產生減速信號，使數控准備接收第一個零點脈沖，以確定參考考點。

2、軸快速按預定方同運動，壓上零點開關後，反向減速運動，當又脫離零點開關後，數控系統接收到第一個零點脈沖確定參考點，在這種方式下停機時，軸恰好壓在零點開關上，當自動回參考點時，軸運動方向與上述的預定方向相反，離開零點開關後，PLC 產生減速信號，使數控系統在接收到第一個零點脈沖時確認參考點。

採用何種方式運行，系統都是通過PLC 的程序編制和數控系統的機床參數設定來決定， 軸的運動速度也是由機床參數#1425 設定的， 數控系統回參考點的過程是PLC 系統與數控系統配合完成的，由數控系統給出回參考點的命令（軸和方向地址信號G100～102）。

然後軸按預定的方向運動， 壓上零點開關X1009.0～X1009.3（或離開零點開關）後PLC 向數控系統發出減速信號G196。數控系統按照預定的方向減速運動，由測量系統接收零點脈沖，接收到第一個脈沖後，再找到第一個電氣柵格點參數#1850 電子柵格點偏移量，設定坐標值。

所有的軸都找到參考點後，將發出參考點回零結束信號（F094）和參考點確立信號（F120），回參考點的過程結束。

6. 凱恩帝數控怎麼修改參數

一、參數設置：

1、SD100伺服驅動器和凱恩帝數控系統相配時，只需設定表1中的參數，其餘參數，一般情況下，不用修改。

2、電子齒輪比的設置如下：配KND-SD100伺服驅動器，應將KND系統的電子齒輪比設置為CMR/CMD=1：1。

KND-SD100伺服驅動器電子齒輪比設置為位置指令脈沖分頻分子（PA12）/位置指令脈沖分頻分母（PA13=4×2500（編碼器條紋數）/帶輪比×絲杠螺距×1000。分子分母可約成整數。

3、對於車床，如果X軸以直徑編程，以上公式分母應乘以2，即：位置指令脈沖分頻分子（PA12）/位置指令脈沖分頻分母（PA13）=4×2500（編碼器條紋數）/帶輪比×絲杠螺距×1000×2。

例：X軸絲杠螺距為4mm,1：1傳動；Z軸絲杠螺距為6mm,1：2減速傳動，則X軸驅動器的電子齒輪比為 PA12/PA13=4×2500/（1×4×1000×2）=5/4。

4、Z軸驅動器的電子齒輪比為 PA12/PA13=4×2500/（6×1000×1/2）（減速傳動比）=10/3，所以，對於X軸驅動器，PA/2/PA/3應設定為5/4,對於Z軸驅動器，PA12/PA13應設定為10/3。

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凱恩帝為用戶提供了豐富的用戶參數0～59個，報警參數1～32個，監視方式（電動機轉速，位置偏差等）22個。用戶可以根據不同的現場情況調整參數，以達到最佳控制效果。

一、幾種常用的參數的含義是：

1、「0」號為密碼參數，出廠值315，用戶改變型號必須將此密碼改為385。

2、「1」號為型號代碼，對應同系列不同功率級別的驅動器和電動機。

3、「4」號為控制方式選擇，改變此參數可設置驅動器的控制方式。其中，「0」為位置控制方式；「1」為速度控制方式；「2」為試運行控制方式；「3」為JOG控制方式；「4」為編碼器調零方式；「5」為開環控制方式（用戶測試電壓及編碼器）；「6」為轉矩控制方式。

4、「5」號為速度比例增益，出廠值為150。此設置值越大，增益越高，剛度越高。參數設置根據具體的伺服驅動型號和負載情況設定。一般情況下，負載慣量越大，設定值越大。在系統不產生振盪情況下，應盡量設定較大些。

5、「6」號為速度積分時間常數，出廠值為20。此設定值越小，積分速度越快，太小容易產生超調，太大使響應變慢。參數設置根據具體的伺服驅動型號和負載確定。一般情況下，負載慣量越大，設定值越大。

6、「40」、「4l」號為加減速時間常數，出廠設定為0。此設定值表示電動機以0～100r/min轉速所需的加速時間或減速時間。加減速特性呈線性。

7、「9」號為位置比例增益，出廠沒定為40。此設置值越大，增益越高，剛度越高，相同頻率指令脈沖條件下，位置滯後量越小。但數值太大可能會引起振盪或超調。參數數值根據具體的伺服驅動型號和負載情況而定。

7. 怎麼設置廣州數控系統的參數

按"參數鍵PAR"進入參數頁面，把游標移動到需要設置的參數位置上面，下面會有漢字提回示此行參答數定義類容的（例如GSK 928TC 參數中當游標移動到P01，下面會提示「Z軸正限位」），然後按「輸入鍵INPUT」輸入數據，確認按「回車ENTER」鍵，從新輸入按「退出ESC」鍵。

8. 數控機床中剎車制動參數如何進行設置，設置值一般是多少

設6-8，根據負載抄或停車時間要求不襲同4-10都可以。數控機床系統參數是由數控系統廠家設置的，
比如：FANUC的系統參數就是在日本本部設置的，參數的具體作用還是保密的，修改部分系統參數可以將低端的數控系統變成高端的數控系統。

另外一部分參數由機械部分廠家設置，比如：驅動模塊的參數、刀架相關參數、主軸相關參數等。

(8)數控怎麼設置參數擴展閱讀：

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。

9. 數控系統十六進制參數是如何設置的

樓主指的是BCD參數格式吧,舉個例子:要設定的參數為:"0100
1000",
則在輸進相關參數時實際應輸進:"18".同理,
需求設定:"0011
1111",
則在輸入相關參數時實際應輸入:"3F".