數控g92怎麼用

❶ 數控車床G92怎麼用

g92為螺紋車銷源循環,格式
g92
x…z…r…f
x
為加工螺紋的第一刀
z為
加工螺紋的長度
r加工錐度螺紋時的錐度
加工直線螺紋不用r
f為加工螺紋的螺距
g92是模態
所以用時只需螺紋第一刀加g92
如
g92
x…z…r…f…
後面就不用加g92
直接
x…
x…
x………

❷ G92在數控車床上怎麼用

G92為螺紋車銷循環,格式 G92 x…z…r…f x 為加工螺紋的第一刀 z為 加工螺紋的長度回 r加工錐度螺答紋時的錐度 加工直線螺紋不用r f為加工螺紋的螺距 G92是模態 所以用時只需螺紋第一刀加G92 如 G92 x…z…r…f… 後面就不用加G92 直接 x… x… x………

❸ 數控車床G92怎麼用

你計算的大徑和小徑都不對，G92對於直螺紋湊合用，對於NPT螺紋既麻煩又不精密標准，應該使用G76復合螺紋切削循環

❹ 在數控車床編程時G92怎麼用

G92
主軸最高轉速鉗制
G92
S3000
主軸轉速不會超過3000。即使你設定的轉速為S4000，但實際主軸轉速只有3000轉

❺ 數控車床g92螺紋切削怎麼用的

首先確定底徑
60-2.0
大概就是58.2+/-0.1的樣子，再確定刀具
用16NR
G60
-M20
的普通刀片就可以了。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮
了良好的經濟效果。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。
螺紋切削加工或生產是指用自動的多軸機床加工大批量的螺紋零件的工藝或生產。螺紋切削是加工螺紋件效率最高、經濟性最好的加工方法。

❻ 數控車怎麼用g92編三頭螺紋例子

螺紋切削循環G92：在FANUC數控系統中,數控車床螺紋切削循環加工有兩種加工指令:

G92直進式切削和G76斜進式切削.由於切削刀具進刀方式的不同,使這兩種加工方法有所區別,各自的編程方法也不同,工件加工後螺紋段的加工精度也有所不同。

指令格式：

G92 X（U）_ Z（W）_ F_J_ K_ L ； （公制直螺紋切削循環）

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺紋切削循環）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制錐螺紋切削循環）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制錐螺紋切削循環）

指令功能：從切削起點開始，進行徑向 （X軸）進刀、軸向 （Z軸或 X、Z 軸同時）切削，實現等螺距的

直螺紋、錐螺紋切削循環。執行 G92 指令，在螺紋加工末端有螺紋退尾過程：

在距離螺紋切削終點固定長度（稱為螺紋的退尾長度）處，在 Z 軸繼續進行螺紋插補的同時，X 軸沿退刀 。

方向指數或線性（由參數設置）加速退出，Z 軸到達切削終點後，X 軸再以快速移動速度退刀。

(6)數控g92怎麼用擴展閱讀

車削多頭螺紋的分頭方法：

1、在螺紋的導程上分頭介紹二種方法

用小刀架上刻度盤的刻度來分頭；即利用小刀架刻度掌握車刀移動距離，從而達到正確分度目的。當車好一個螺旋槽後，只要將小刀架依據刻度，移動一個螺距的距離，就可車削相鄰的另一個螺旋槽。

用百分表確定小刀架移動值來分頭；即將百分表座固定在床鞍上，百分表測量桿測頭頂在小刀架滑板端部，可根據百表上的讀數確定小刀架的移動尺寸來進行分頭。

2、在螺紋的圓周上分頭方法

當（Z1）上的軸和車床主軸的轉速相同，而且主動齒輪（Z1）的齒數是工件螺紋頭數的倍數時，車完一頭螺紋，仃車後，就在主動齒輪（Z1）和中間齒輪（Z2）相嚙合的位置上畫記號1（Z1）、2（Z2）。

然後使主動齒輪（Z1）和中間齒輪（Z2）脫開，把主動齒輪（Z1）轉過一定的齒數（雙頭螺紋轉Z1/2，三頭螺紋轉Z1/3）後，再使它重新與中間齒輪（Z2）嚙合，就可開始車其它幾個頭的螺紋。

當主動齒輪（Z1）的齒數不是工件螺紋頭數的倍數時, 車完一頭螺紋，仃車後，就在絲杠齒輪（Z4）和中間齒輪（Z3）的嚙合位置上畫記號3（Z3）、4（Z4）。

然後使（Z4）和（Z3）脫開，把絲杠齒輪（Z4）轉過一定的齒數[絲杠齒輪應轉的齒數（Z4）=主動齒輪齒數（Z1）×中間齒輪齒數（Z3）/ 螺紋頭數×中間齒輪齒數（Z2）]，再使它重新與中間齒輪（Z3）嚙合，就可開始車其它幾個頭螺紋。

❼ 數控車床上G76和G92怎麼一起使用

g76有些車床車來不出錐度螺紋，程序錐源度R亂走。這時候用G92,所有數控車g92都識別錐度R。如果是車外螺紋，那麼先用G76粗車兩刀，再用G92同樣循環起點，X退五十道，相同路線走兩刀，用眼睛觀察路線z向是否再螺紋牙中間，如果不再，反復車幾次觀察，修改Z刀補。感覺差不多了，再把X向刀補那五十道修改回到真實值，走兩刀，如果不亂牙，就可以用來使用了。內螺紋不好觀察，也是同樣辦法

❽ G92在數控車床，怎麼用

G92—設定工件坐抄標系
襲格式：G92 X__ Z__
說明：(1)G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標
原點的目的。
(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。
(3)G92後面的XZ可分別編入，也可全 編。

❾ 數控銑中的G92如何用

G92
--設置加工坐標系
編程格式：G92
X～
Y～
Z～
G92指令是將加工原點設定在相對於刀具起始點的某一空間內點上。若程序格式為容
G92
X
a
Y
b
Z
c
則將加工原點設定到距刀具起始點距離為X=
-a
，Y=
-b
，Z=
-c的位置上。
例：G92
X20
Y10
Z10
其確立的加工原點在距離刀具起始點X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上,如圖4.25所示。
2、G53
--選擇機床坐標系
編程格式：G53
G90
X～
Y～
Z～
；
G53指令使刀具快速定位到機床坐標系中的指定位置上，式中X、Y、Z後的值為機床坐標系中的坐標值，其尺寸均為負值。
例：G53
G90
X-100
Y-100
Z-20
則執行後刀具在機床坐標系中的位置如圖所示。

❿ 數控車，G92怎麼用啊

格式 G92X_Z_F
如18*30*1.5的螺紋回答
O001
T0101M03S800
G00X18Z5
G92X18Z-30F1.5
X17.8
X16.8
X16.4
X16.2
X16.1
X16.05
X16.05
G00X100
G00Z100
M30