數控車鑽孔主軸轉速多少合適

❶ 數控車床在車螺紋時的主軸轉速速度一般是多少

數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應受到限制。但數控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：
（1）螺紋加工程序段中指令的螺距(導程)值，相當於以進給量（mm/r）表示的進給速度F，如果將機床的主軸轉速選擇過高，其換算後的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值；
（2）刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅動系統升/降頻率和數控裝置插補運算速度的約束，由於升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產生出的「超前」和「滯後」而導致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實現，即車削螺紋需要有主軸脈沖發生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高，通過編碼器發出的定位脈沖(即主軸每轉一周時所發出的一個基準脈沖信號)將可能因「過沖」(特別是當編碼器的質量不穩定時)而導致工件螺紋產生亂扣。
因此，車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：
（1）在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；
（2）當螺紋加工程序段中的導入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速；
（3）當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的最大轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速；
（4）通常情況下，車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其機床或數控系統說明書中規定的計算式進行確定，其計算式多為：
n螺≤n允／L(r／min) 式中n允—編碼器允許的最高工作轉速(r／min)；
L—工件螺紋的螺距(或導程，mm)。

❷ 在數控機床上面鑽孔轉速和進刀速多少比較合適

鑽孔轉速抄和進給量，由孔直徑、零件材料、鑽頭材料、機床狀況、孔的深度、粗糙度要求、機床穩定性等因素決定的。

例如其他因素一樣，一個鋁合金材質，一個45#鋼的，鑽鋁合金材質的轉速可達2000轉，進給量可達300mm/min。鑽45#鋼材質的轉速只能800轉，進給量只能達到100mm/min。

❸ 在數控車上打2.5的中心孔 主軸轉速和進給各需要多少

齒輪傳動方式的主軸箱，控制系統在接收編程的主軸速度指令的時候，也就是s1000這樣的指令的時候，所做的檔位切換。
m41,m42分別為主軸低檔和高檔的指令，plc程序中接收此指令就會自動切換，有些是汽缸，油缸的活塞運動帶動變位齒輪嚙合。有些是離合器切換，各個主軸箱體的設計均有不同，但是目的就是齒輪嚙合的組合。
一般檔位確定之後，用主軸電機的最高轉速，也就明確了次檔位的最高轉速，分別用參數設置，並可以微調，以保證主軸指令和轉速的線性關系。

❹ 數控車床編程，軸類鑽孔，孔大10,深10,轉速多少走刀速度多少怎麼編程

轉速與工件材料、刀具材料以及孔徑有關。
如果工件材料是中碳鋼，刀具材料是高速鋼，轉速用（800~1000）轉/分鍾。
進給量（走刀速度）用0.1mm/r左右。

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❺ 凱恩帝數控車床車外圓時主軸轉速、進給速度怎樣的比例比較好還有鑽孔時候孔經、主軸轉速、進給速度的合

這個問題的基本抄原理是：金屬襲切削原理。這是一本書。
另外，可以用《金屬切削手冊》快速查找到需要的數據。
轉速與工件材料、刀具材料以及工件直徑有關，一般先確定線速度。

比如用塗層硬質合金的刀片加工45鋼，線速度用（150~250）m/min。

粗車進給量用0.2~0.3mm/r，精車用0.1左右。
鑽孔的時候，也要根據工件材料和刀具材料確定線速度。
只是鑽孔用的線速度和進給量比車外圓時小很多。建議用二分之一。

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❻ 數控車床的主軸最大的轉數可達到多少

高速加工主要是指主軸的高轉速和高的進給速度以及高的進給加速度，回前兩者的關答系有下面的公式來表達：

主軸轉速：N=Vc/dπ；
進給速度：Vt=fzZN;
fz ——— 每一刀刃在一轉中所切削的厚度，單位：mm;
Z ——— 銑刀的刃數；
Vc ——— 刀具的線速度，單位：mm/min;
d ——— 刀具的直徑
將N代入上式，得出進給速度：Vt＝fzZVc/dπ

❼ 數控車主軸轉速一般是多少

6136一般最高轉速2000
6140 6150最高1600
6163 最高1000
這是普通機床速度，高速機床除外

❽ 數控車床主軸轉速怎樣確定

看你車什麼 一般材料速度VC60米 60*1000/3.14/直徑工件 這個就是轉速 吃刀么 粗刀吃1.2MM 直徑10毫米以下的另外版 F0.1 如果是精權加工 VC100 米 吃刀量0.2 F0.08 大概就能應對大 部分的加工了

❾ 車床加工鑽中心孔一般需要多少轉速轉/分

大致要看三個來。
第一自個是中心鑽尺寸。如4mm中心鑽的轉速是2mm中心鑽的一半。
第二個是工件材料。鋼、鑄鐵、銅、鋁等都不一樣。
第三個是刀具材料。目前常用中心鑽材料是高速鋼和硬質合金。
高速鋼加工45鋼鑽孔的常規切削速度大致是20m/min。中心孔考慮外面的護錐，應降低一些。我認為A型約降低40%，B型約降低60%。
因此如果用高速鋼中心鑽在45鋼上鑽A型中心孔，2mm的直徑，那麼合適轉速是1900r/min。