數控銑床怎麼鏜孔

1. 加工中心怎麼鏜孔

先鑽孔，再復擴孔，給鏜刀留個制2mm餘量就行了
T1M6
G90G54G01X0Y0Z200F3000
M3S400
Z50F200
G85X0Y0Z-4R0W100M08F50
G80
G01Z200F1000
M5M09
M30
鏜刀G85，鑽孔擴孔G81就行。大概就是這樣子了，你的機床是什麼操作系統的，幾坐標，你都沒說，有的代碼在一些機床上使用會報警的。這個參考就可以了，沒零點設置呢

2. 數控銑床鏜孔指令

法那科系統和國產系統G85、G86西門子，CYCLE86

3. 加工中心鏜孔

最好是現場教學，但不現實。所以只能跟你說說，能不能搞定就不知道了。首版先是權程序，精鏜孔，指令G76，程序是G98G76（X值Y值）Z值R值F值；有人會說Q值呢，在這，新手鏜孔我建議不用Q值，為什麼？因為用Q值前要先主軸定向，定向後鏜刀的裝夾要注意方向，一旦裝反，就會撞刀。不知道你的孔有多大，保守起見，留20絲精鏜吧！轉速S四五百左右，進給F30左右。如果是盲孔，那預孔就要比鏜孔的深度再加5MM左右，作為退刀及排屑空間。雖然不知道什麼材料，但管他的，還是澆冷卻液吧！鏜孔最需要耐心，初次鏜時間長點很正常。如果你直接在零件上試鏜，那就先試鏜個3~5MM左右的深度，用內徑百分表測量，一邊測一邊調整。以後鏜熟練了，可以做到內徑百分表都不用，直接用一根塞規就可以盲鏜了。就這樣吧，說多了更暈。

4. 數控銑鏜孔轉速

轉速是根據切削刀具需要的切削線速度計算的，而進給速度的計算公式：
回F=f*n*s
f是每個切答削刃的進給量，
單位：
毫米
n是刀具的切削刃數
s主軸轉速
鏜孔是對鍛出，鑄出或鑽出孔的進一步加工，鏜孔可擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。
鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車床就可以，把鏜刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔鏜孔需要專用的深孔鑽鏜床，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。

5. 怎麼給個FANUC加工中心鏜孔程序

FANUC指令用於精鏜孔加工。鏜削至孔底時，主軸停止在定向位置上，即准停，再使刀專尖偏移離開加工表面，然屬後再退刀。這樣可以高精度、高效率地完成孔加工而不損傷工件已加工表面。程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般為正數，移動方向由機床參數設定。

FANUC精鏜循環的加工過程包括以下幾個步驟：
1、 在X、Y平面內快速定位；
2、 快速運動到R平面；
3、 向下按指定的進給速度精鏜孔；
4、 孔底主軸准停；
5、 鏜刀偏移；
6、 從孔內快速退刀。

6. 數控銑床西門子系統怎麼鏜孔把孔從100鏜倒130，要具體點的編程

你可以先用63或80的棒銑刀（玉米刀）將孔銑到留一個毫米的餘量再精鏜，精鏜時主軸縮短點轉速打慢點，80轉左右每分就行。
銑孔時可以用TURN指令螺旋進給，每圈5毫米左右，走下來肯定很平穩~

7. 加工中心鏜孔的具體是怎麼動的

鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機床，通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它的加工精度和表面質量要高於鑽床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。

加工特點：加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動(主運動)。

(1) 卧式鏜床

是鏜床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.卧式鏜床的主參數為主軸直徑。

(2) 坐標鏜床

坐標鏜床是高精度機床的一種。它的結構特點是有坐標位置的精密測量裝置。坐標鏜床可分為單柱式坐標鏜床、雙柱式坐標鏜床和卧式坐標鏜床。

單柱式坐標鏜床：主軸帶動刀具作旋轉主運動，主軸套筒沿軸向作進給運動。特點：結構簡單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結構只適用於中小型坐標鏜床。

雙柱式坐標鏜床：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作台上隨工作台沿床身導軌作縱向直線移動。它的剛性較好，目前大型坐標鏜床都採用這種結構。雙柱式坐標鏜床的主參數為工作檯面寬度。

卧式坐標鏜床：工作台能在水平面內做旋轉運動，進給運動可以由工作台縱向移動或主軸軸向移動來實現。它的加工精度較高。

（3）金剛鏜床：特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可達到0.2微米。

8. 加工中心鏜孔，怎麼弄

最好是現場教學，來但不自現實。所以只能跟你說說，能不能搞定就不知道了。首先是程序，精鏜孔，指令G76，程序是G98
G76
（X值
Y值）
Z值
R值
F值；有人會說Q值呢，在這，新手鏜孔我建議不用Q值，為什麼？因為用Q值前要先主軸定向，定向後鏜刀的裝夾要注意方向，一旦裝反，就會撞刀。不知道你的孔有多大，保守起見，留20絲精鏜吧！轉速S四五百左右，進給
F30左右。如果是盲孔，那預孔就要比鏜孔的深度再加5MM左右，作為退刀及排屑空間。雖然不知道什麼材料，但管他的，還是澆冷卻液吧！鏜孔最需要耐心，初次鏜時間長點很正常。如果你直接在零件上試鏜，那就先試鏜個3~5MM左右的深度，用內徑百分表測量，一邊測一邊調整。以後鏜熟練了，可以做到內徑百分表都不用，直接用一根塞規就可以盲鏜了。就這樣吧，說多了更暈。

9. cnc加工中心完整的鏜孔程式怎麼寫

O 0001;
G17G21;
G0G40G49G90G80;
M19； 主軸定位
TIM6; 換刀
G0G90G54XOYOS500M3; 快速定位，給轉速xy後是坐標
G43H1Z50M8; 刀具高度補償，冷卻液回開
G98G76R3Q0.2Z-20F100; 精鏜孔
GOZ50M9; 快速抬刀，冷卻液關
G80; 循環答取消
M5; 主軸停轉
G28G91Z0; Z軸回零
G28Y0; Y軸回零
M30;

10. 數控銑鏜孔

很多原因的啊 如果是銑 鏜的方式 最主要檢查 各連接部位是否松動 排除回
那就看主軸裡面答 和刀柄外面 有無雜物 排除
工裝 夾具能否夾緊 主軸轉速 程序速度可以調下 試試 逐一排除 再就主軸跳動打下表 老機床的話還有定位精度
如是車 鏜 那基本是刀片和 程序速度的問題 還有冷卻是否到位 都有關系的
檢測工具校正 檢測手法統一 都很重要 希望對你有幫助