數控車床g94怎麼用
用G94是Z向進刀,X向加工的.不如用G72W--R--,G72X--Z--P--Q--U--W--F--
『貳』 數控車床G94車錐度編程實例
徑向車削循環(G94)
徑向車削循環包括直端面車削循環和錐端面車削循環。
直端面車削循環編程格式：G94X(U)_Z(W)_F_；
錐端面車削循環編程格式：G94X(U)_Z(W)R_F_；
各地址代碼的用法同G90，其R或K值的正負判定為：刀具Z嚮往正向移動，R<0:往負向移動，R>0。
編程實例
①垂直端面粗車
零件右端小端面外徑為Φ14，左端大端面的外徑為Φ56，台階高度為5mm，用G94車削循環指令編寫粗車程序，每次車削深度為lmm，留0.2mm精車餘量，則粗車削程序為：
N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗車開始程序段，車削深度lmm，進給率0.4mm/r
N32 Z 18.0； 第2次粗車，車削深度lmm，其餘參數不變
N34 Z 17.0； 第3次粗車，車削深度lmm
N36 Z 16.0； 第4次粗車，車削深度lmm
N38 Z 15.2； 最後一次粗車，車削深度0．8mm，留精車餘量0.2mm
……
②錐形端面粗車
零件錐形端面小端外徑為Φ14，錐形端面大端的外徑為Φ56，台階高度為5mm，用G94車削循環指令編寫粗車程序，每次車削深度沿Z向為lmm，留0.2mm精車餘量，則粗車程序可編寫如下：
……
N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4；粗車開始程序段，車削深度lmm，進給率0.4mm/r
N32 Z 31.0； 第2次粗車，車削深度lmm，其餘參數不變
N34 Z 30.0； 第3次粗車，車削深度lmm
N36 Z 29.0； 第4次粗車，車削深度lmm
N38 Z 28.1； 最後一次粗車，車削深度0.9mm，留精車餘量0.2mm
……
『叄』 數控車床G94的用法
在FANUC數控車床系統中，G94格式如下：
(3)數控車床g94怎麼用擴展閱讀：
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。
按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
程序的構成：由多個程序段組成。
O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）機能指定程序號，每個程序號對應一個加工零件。
N010 G92 X0 Y0；分號表示程序段結束。
N020 G90 G00 X50 Y60；
...；可以調用子程序。
N150 M05；
N160 M02；
程序段格式：
①字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；
最常用的格式，現代數控機床都採用它。地址N為程序段號，地址G和數字90構成字地址為准備功能，...。
②可變程序段格式：如B2000 B3000 B B6000；
使用分割符B各開各個字，若沒有數據，分割符不能省去。常見於數控線切割機床，另外，還有3B編程等格式。
③固定順序程序段格式：如00701+0；
西門子系統控制的機器人誤，上面程序段的意思是：N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02；
『肆』 講述一下Fanuc 系統的數控車床G94.G90編程以及45度30度倒角是如何編程的
G94端面切削循環，G90外圓切削循環。
45度倒角簡單，就拿一個外圓直徑為60MM，給倒角2MM，首先在用直徑減去4MM（機床X軸是直徑編程如果是半徑編程就減2MM）程式是：
G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。
要是內孔就反過來比如內孔是60MM就是用60MM＋4MM程式如下：G00X64Z0G01X60Z－2。
再說一點其實G92跟G90G94差不多，都是循環G92是螺紋切削循環。
G90格式：G90X（U）xxZ（W）xxRxxFxxG92格式G92X（U）xxZ（W）xxFxxG94格式G94X（U）xxZ（W）xxRxxFxx。
Fanuc系統常用編程指令：
准備功能（G功能）准備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。
輔助功能（M代碼）輔助功能代碼用於指令數控機床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉／停、切削液開／關，卡盤夾緊／松開、刀具更換等動作。
有關坐標和坐標系的指令：工件坐標系設定G92格式：G92X＿Y＿Z＿X、Y、Z、為當前刀位點在工件坐標系中的坐標。
G92指令通過設定刀具起點相對於要建立的工件坐標原點的位置建立坐標系。2、此坐標系一旦建立起來，後序的絕對值指令坐標位置都是此工件坐標系中的坐標值。例：G92X20Y10Z10。
(4)數控車床g94怎麼用擴展閱讀：
剛性攻絲：主軸控制迴路為位置閉環控制，主軸電機的旋轉與攻絲軸（Z軸）進給完全同步，從而實現高速高精度攻絲。
復合加工循環：復合加工循環可用簡單指令生成一系列的切削路徑。比如定義了工件的最終輪廓，可以自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化了車床編程。
圓柱插補：適用於切削圓柱上的槽，能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。
直接尺寸編程：可直接指定諸如直線的傾角、倒角值、轉角半徑值等尺寸，這些尺寸在零件圖上指定，這樣能簡化部件加工程序的編程。
記憶型螺距誤差補償可對絲杠螺距誤差等機械系統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。
『伍』 廣數數控車床編程G94怎麼編程實例
G94是指的端面車削一次固定循環指令。
例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，內端面餘量1mm，外容徑100mm，定位點為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為
M,S,T;
G00 X102 Z2;
G94 X0 Z0 F0.1;
以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102 Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。
『陸』 誰給我介紹一下數控車床G94 和有關於G命令的使用 謝謝
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因為專一，所以專業
G00快速定位 * G00 X(U) Z(W)
G01直線切削 * G01 X(U) Z(W) F
G02順時針方向圓弧切削 * G02 X(U) Z(W) R F或G02 X(U) Z(W) I K F
G03逆時針方向圓弧切削 * G03 X(U) Z(W) R F或G03 X(U) Z(W) I K F
G04暫停指令 *G04 X 或 G04 P
G20英制單位設定
G21公制單位設定
G28自動經中間點復歸機械原點 *G28 U0 W0
G30自動復歸到第二原點*G30 U0 W0
G40刀具半徑補正取消 *G1 G40 X(U) Z(W)
G41刀具半徑偏左補正 *G1 G41 X(U) Z(W)
G42刀具半徑偏右補正 *G1 G42 X(U) Z(W)
G50設定工件坐標系 或 設定主軸最高轉速
G54第一工件座標系統
G55第二工件座標系統
G56第三工件座標系統
G57第四工件座標系統
G58第五工件座標系統
G59第六工件座標系統
G70精車循環 *G70 P Q S F
G71內外徑粗車循環 *G71 U R
G71 P Q U W F
G72端面粗車循環 *G72 W R
G72 P Q U W F
G73仿形車削循環 *G73 U W R
G73 P Q U W F
G74端面切槽循環 *G74 R
G74 X(U) Z(W) P Q F
G75內外徑向切槽循環 *G75 R
G75 X(U) Z(W) P Q F
G76螺紋切削循環 *G76 Pxx xx xx Q R
G76 X(U) Z(W) R P Q F（I）
G80固定循環取消
G83啄鑽循環 *G83 X(U) Z(W) R Q F
G84右旋攻絲循環 *G84 X(U) Z(W) R F
G90 內外圓切削循環 *G90 X(U) Z(W) R F
G92 螺紋切削循環 *G92 X(U) Z(W) R F（I）L
G96 恆線速m/min
G97 恆轉速rev/min
G98每分鍾進給量設定mm/min
G99每轉進給給設定mm/rev
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『柒』 廣州數控車床加工內孔G94怎樣用
數控車床g94是端面粗車固定循環，
在fanuc系統中，g94格式如下：
執行g94之後，刀尖移動內的軌跡是矩形或梯形（容4條邊），2條邊是快速移動，另外2條邊是g01的速度（切削加工）。
箭頭所指的方向為刀尖移動的方向，對角點的坐標為g94後面的x、z坐標。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
『捌』 廣數數控車床編程G94的編程是什麼
G94是指的端面車削一次固定循環指令。
例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，端回面餘量1mm，外徑100mm，定位點答為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為
M,S,T;
G00
X102
Z2;
G94
X0
Z0
F0.1;
以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102
Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。
數控車床
數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
『玖』 有誰知道廣州數控車床G94指令的用法啊詳細一點啊，謝謝！
94是指的端面車削一次固定循環指令。
例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，端面餘量1mm，外徑100mm，定位點為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為
M,S,T;
G00 X102 Z2;
G94 X0 Z0 F0.1;
以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102 Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。
(9)數控車床g94怎麼用擴展閱讀
粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。
精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。
一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。
數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低於一個工作班，最少也不低於半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。
數控裝置為數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
介面檢查CNC系統與機床之間的輸入/輸出介面信號包括CNC 系統與PLC、PLC 與機床之間介面輸入/輸出信號。數控系統的輸入/輸出介面診斷能將所有開關量信號的狀態顯示在CRT 顯示器上，用「1」或「0」表示信號的有無，利用狀態顯示可以檢查CNC系統是否已將信號輸出到機床側。
車床主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。
背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。
『拾』 一段數控車床G94程序來看看可以這樣用嗎各位
下個錯了G01 Z2。；
G94 X60.0 Z-5. R-5.0 F0.2；
z-10.R-5.
Z-15.R-5.
Z-20.R-5.
Z-25.R-5.
Z-30.R-5. 希望採納