數控g74打孔怎麼編程
❶ 廣數系統的數控車床g74端面割槽循環怎麼用用實例說明一下謝謝
1、縱向切削固定循環G74用於：縱向切削固定循環本來用於端面縱向斷續切削，但實際多用於深孔鑽削加工，故也稱之為深孔鑽削循環。
其指令動作如下圖所示：
其程序為：
N01 G50 X50.0 Z100.0：建立工件坐系
N02 G00 X0 Z68.0；鑽頭快速趨近
N03 G74 Z 8.0 K5.0 F0.1 S800；用G74指令鑽削循環
N04 G00 X50.0 Z 100.0；刀具快速退至參考點
(1)數控g74打孔怎麼編程擴展閱讀：
1、G指令
准備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。G指令為G00～G99，每個代碼代表不同動作。
2、尺寸字
尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用於確定終點的直線坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用於確定終點的角度坐標尺寸；第三組 I，J，K 用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。
3、進給功能字F
進給功能字的地址符是F，又稱為F功能或F指令，用於指定切削的進給速度。對於車床，F可分為每分鍾進給和主軸每轉進給兩種，對於其它數控機床，一般只用每分鍾進給。F指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導程。
網路-數控編程
網路-G指令
❷ 數控車床G74怎麼用編個程序發個圖片看看謝謝！
毛胚直徑10長度14孔10，要求車外圓，鏜孔，刀角0.5X45度
❸ 數控車床G74深度鑽孔如何退刀
G74常用格式G74 R_ ; G74 Z_ Q_ F_;其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次進刀量，F是進刀速度。不要記復雜的用法，簡單的用熟了，就自然懂復雜的軸向切槽多重循環G74了，慢慢來。
❹ 數控車床寶元系統編程的g74g75如何使用
軸向切槽多重循環 G74
代碼格式：G74 R（e）；
G74 X（U） Z（W）P（i） Q（k） R（d） F ；
代碼意義：徑向（X 軸）進刀循環復合軸向斷續切削循環：從起點軸向（Z 軸）進給、回退、再進給
直至切削到與切削終點 Z 軸坐標相同的位置，然後徑向退刀、軸向回退至與起點 Z 軸坐標相
同的位置，完成一次軸向切削循環；徑向再次進刀後，進行下一次軸向切削循環；切削到切
削終點後，返回起點（G74 的起點和終點相同），軸向切槽復合循環完成。G74 的徑向進刀和
軸向進刀方向由切削終點 X（U）、Z（W）與起點的相對位置決定 ，此代碼用於在工件端面加
工環形槽或中心深孔，軸向斷續切削起到斷屑、及時排屑的作用。
相關定義：
軸向切削循環起點：每次軸向切削循環開始軸向進刀的位置，表示為A n(n=1,2,3)，A n的Z軸坐
標與起點A相同，A n與A n-1的X軸坐標的差值為i。第一次軸向切削循環起點A 1與起點A為同
一點，最後一次軸向切削循環起點（表示為A f）的X軸坐標與切削終點相同。
軸向進刀終點：每次軸向切削循環軸向進刀的終點位置，表示為B n(n=1,2,3)，B n的Z軸坐標與
切削終點相同，B n的X軸坐標與A n相同，最後一次軸向進刀終點（表示為B f）與切削終點為同
一點；
徑向退刀終點：每次軸向切削循環到達軸向進刀終點後，徑向退刀（退刀量為d）的終點位置，
表示為C n(n=1,2,3)，C n的Z軸坐標與切削終點相同，C n與A n X軸坐標的差值為d；
軸向切削循環終點：從徑向退刀終點軸向退刀的終點位置，表示為D n(n=1,2,3)，D n的Z軸坐標
與起點相同，D n 的X軸坐標與C n相同（與A n X軸坐標的差值為d）；
切削終點：X（U） Z（W） 指定的位置，最後一次軸向進刀終點B f。
R（e）：每次軸向（Z軸）進刀後的軸向退刀量，取值范圍 0~99.999（單位：mm），無符號。
R（e）執行後代碼值保持有效，並把數據參數NO.056 的值修改為e×1000（單位：0.001 mm）。
未輸入R（e）時，以數據參數NO.056 的值作為軸向退刀量。
X：切削終點B f的X軸絕對坐標值（單位：mm）。
U：切削終點B f與起點A 的X軸絕對坐標的差值（單位：mm）。
Z：切削終點B f的Z軸的絕對坐標值（單位：mm）。
W：切削終點B f與起點A的Z軸絕對坐標的差值（單位：mm）。
P（i） ：單次軸向切削循環的徑向（X軸）切削量，取值范圍 0＜i 9999999（單位：
0.001mm，直徑值），無符號。
Q（k）：軸向（Z軸）切削時，Z軸斷續進刀的進刀量，取值范圍 0＜k 9999999（單位：
0.001mm），無符號。
R（d）：切削至軸向切削終點後，徑向（X軸）的退刀量, 取值范圍 0~99.999（單位：mm，
直徑值），無符號，省略R（d）時，系統默認軸向切削終點後，徑向（X軸）的
退刀量為 0。
省略X（U）和P（i）代碼字時，默認往正方向退刀。
代碼執行過程：如圖 3-29。
① 從軸向切削循環起點A n軸向（Z軸）切削進給△k，切削終點Z軸坐標小於起點Z軸坐標時，向
Z軸負向進給，反之則向Z軸正向進給；
② 軸向（Z 軸）快速移動退刀 e，退刀方向與①進給方向相反；
③ 如果Z軸再次切削進給(k+e)，進給終點仍在軸向切削循環起點A n與軸向進刀終點B n之間，Z軸再次切削進給(k+e)，然後執行②；如果Z軸再次切削進給(k+e)後，進給終點到達B n點
或不在A n與B n之間，Z軸切削進給至B n點，然後執行 ○4 ；
④ 徑向（X軸）快速移動退刀△d（半徑值）至C n點，B f點（切削終點）的X軸坐標小於A點（起
點）X軸坐標時，向X軸正向退刀，反之則向X軸負向退刀。；
⑤ 軸向（Z 軸）快速移動退刀至 Dn 點，第 n 次軸向切削循環結束。如果當前不是最後一次軸
向切削循環，執行⑥；如果當前是最後一次軸向切削循環，執行⑦；
⑥ 徑向（X軸）快速移動進刀，進刀方向與④退刀方向相反。如果X軸進刀(△d+△i)（半徑值）
後，進刀終點仍在A點與A f點（最後一次軸向切削循環起點）之間，X軸快速移動進刀(△d+
△i)（半徑值），即：DnA n+1，然後執行①（開始下一次軸向切削循環）；如果X軸 進刀(△
d+△i) （半徑值）後，進刀終點到達A f點或不在Dn與A f點之間，X軸快速移動至A f點，然後
執行①，開始最後一次軸向切削循環；
⑦ X 軸快速移動返回到起點 A，G74 代碼執行結束。
外徑切槽多重復合循環G75格式：
G75 R(e)；
G75 X(U)Z(W) P(△i) Q(△k）R(△d) F(f)；
其中e—分層切削每次退刀量。該值是模態值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改，半徑值，單位為mm。
X —最大切深點的X軸絕對坐標。
Z —最大切深點的Z軸絕對坐標。
U—最大切深點的X軸增量坐標。
W—最大切深點的Z軸增量坐標。
△i —切槽過程中徑向（X向）的切入量，半徑值，單位為。
△k —沿徑向切完一個刀寬後退出，在Z向的移動量（無符號值），單位為其值小於刀寬。
△d —刀具在槽底的退刀量，用正值指定。如果省略Z(W)和△k時，要指定退刀方向的符號。
f — 切槽時的進給量。
式中e和△d 都用地址R指定，其意義由地址Z(W)決定，如果指定Z(W)時，就為△d。
當指令Z(W)時，則執行G75循環。
在編程時，AB的值為槽寬減去切刀寬度的差值。A點坐標根據刀尖的位置和W的方向決定。在程序執行時，刀具快速到達A點，因此，A點應在工件之外，以保證快速進給的安全。從A點到C點為切削進給，每次切深△i便快速後退e值，以便斷屑，最後到達槽底C點。在槽底，刀具要縱向移動△d，使槽底光滑，但要服從刀具結構，以免折斷刀具。刀具退回A點後，按△k移動一個新位置，再執行切深循環。△k要根據刀寬確定，直至達到整個槽寬。最後刀具從B點快速返回A點，整個循環結束。
數控車床上加工工件時，工件做旋轉運動，在X軸方向上無法實現鑽孔加工。
❺ 數控編程代碼G74鑽孔
g74--數控車床代碼:軸向切槽多重循環
g74r
g74x()z()p()q()f()
r為間歇退刀量xz為終點坐標內p為x軸進刀量q為z軸間歇進刀量f為速度容
g74--數控銑床代碼：左旋攻絲循環
g74x()y()z()r()p()f()
xy為孔坐標z為孔深r減速點p為暫停f為速度
❻ 數控編程G74怎麼編寫
G74--數控車床代碼:軸向切槽多重循環
G74R
G74X()Z()P()Q()F()
R為間歇退刀量版XZ為終點坐標P為X軸進刀量Q為Z軸間歇進刀量F為速度
G74--數控銑床代碼：權左旋攻絲循環
G74X()Y()Z()R()P()F()
XY為孔坐標Z為孔深R減速點P為暫停F為速度
❼ 數控車鑽孔如何編程
數控車床編程鑽孔流程
首先20的孔較大、所以要定一下中心孔、 然後用G83鑽孔循環來編程。因為在G83鑽孔循環既可以斷屑撫可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鑽，則鑽頭鑽不了幾個就磨損了。程序如下
M3 S600
T0101
GO G99 X0. Z20. M8
Z3.
G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）
GO Z80（退刀）
T0202 M3 S600（換2號刀鑽孔）
GO X0 Z20
Z3 M8
G83 R0.2(退刀量0.2）
G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鑽3毫米深退刀）
G80
G0 Z80 M9
M5
M30
注意：
G83是鑽3毫米一次然後退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鑽到程序終點值
例外G74也可以鑽孔循環。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鑽深孔。
數控車床鑽孔問題
如果是批量產品，用優鑽更適合，優鑽可以換刀片，鑽孔的精度和粗糙度都比較高，可以留較小的餘量，有利於孔的精加工。程序是很簡單的，類似於這樣：
M03 S800 T0101
G0 X0 Z2.0
G1 Z-20.0 F0.1
G0 Z2.0
Z-19.5
G1 Z-33.0
G0 Z2.0
Z-32.5
G1 Z-60.0
G0 Z100.0
M30
❽ 數控編程G74如何編寫
G74--數控車床代碼:軸向切槽多重循環
G74R
G74X()Z()P()Q()F()
R為間歇退刀量XZ為終點坐標P為X軸進刀量Q為Z軸間歇進刀量F為速度版
G74--數控權銑床代碼：左旋攻絲循環
G74X()Y()Z()R()P()F()
XY為孔坐標Z為孔深R減速點P為暫停F為速度
❾ 數控用g74怎樣編程
g74常用格式g74
r_
;
g74
z_
q_
f_;其中r是退刀量，z是深度，q是每次進刀量，f是進刀速度。不要回記復雜的用法，簡單的答用熟了，就自然懂復雜的軸向切槽多重循環g74了，慢慢來。
數控車床：數控車床，又稱為cnc車床，即計算機數字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。
❿ 怎麼用Mastercam 編數控車G74鑽孔
數碼控鑽孔的話這是調節按鈕之間的讓控制系統方面