什麼是數控進給

『壹』 數控車床進給功能是做什麼的

G0 快速進給
G1 直線進給
G3/G4順時針/逆時針圓弧進給
進給的功能是為了使刀具運行到某個位置進行定位或者切削

『貳』 數控機床的切削速度與進給速度的區別是什麼

請問數控機床中切削速度和進給速度是什麼關系？
切削速度是刀具與材料之間的關系，就是專刀刃的線速度與材料屬的硬度強度之間的關系，也刀直徑大轉速慢（刀刃的線速度一樣），材料的硬度強度高刀刃的線速度低（刀刃強度決定）。
進給速度是與刀刃槽的排屑能力所定（刀直徑大刃槽的排屑能力強，進給速度大），般進給速度看刀徑，也有雙刃（一般是四刃）刃槽的排屑能力強也可加大進給速度。

『叄』 關於CNC進給量

刀的直徑長度也要看好比如4MM左右的刀，你一般CNC打到15000左右，這個是鋁質的
如果是鐵的銅的相應的減
還有加工的深度，如果很深的話你要盡量保證他不要斷刀
擺動

『肆』 數控車床進給加工路線是指什麼

加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：

1、盡量簡化數值計算的工作量，回簡化加工答程序。

2、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

3、對於某些重復使用的程序，應使用子程序。

4、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

『伍』 數控加工中進給指的是什麼

開頭以G98開頭的，F進給是每分走的毫米
G99開頭的是每轉走多少毫米

『陸』 什麼是數控加工的進給路線設計進給路線有哪些基本要求

加工路線的確定首先必須保持被加工零件的尺寸精度和表面質量，專其次考慮數值計算簡單、走屬刀路線盡量短、效率較高等。因精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線，設計進給路線需要對所加工的零件要求符合。例如讓你走三角形路線你卻走方形路線加工出來的零件都是廢品，路線不是隨便確定的，虛根據零件圖紙編制

『柒』 請問什麼是數控車床轉進給

轉進給 就是車床每轉一轉的進給量 編程指令為G99 在程序中一般用 F 代碼表示 列入F0.1 就表示為車床每轉進給量為10絲
希望採納

『捌』 數控機床進給速度

數控進給速度這沒有標準的，主要看加工工件的材料，工件大小，主軸轉速，還有刀的材料而定！這需要一定的工作經驗，有工作經驗的人，走一刀就曉得該用多少的轉速，多大的進給速度！所以一句話實踐才是硬道理！

『玖』 什麼是數控加工的進給路線設計進給路線有哪些基本要求

1
。
不能撞到工作台和工件
2.
刀具路徑要盡可能的節省走到路徑
3.
如有加工孔等加工完葯提刀

『拾』 關於數控進給量與切削速度的關系請教

學習學習，有時候和實際有誤差，我都會借用NCspeed刀路優化軟體模擬優化調整，個人上機就放心多了。