數控等離子割嘴一般能割多少米就損壞了
造成數控等離子切割機易損件損耗過大原因有：
1、下料材質方面的原因： 如切割工件的材質、厚度、及切割工藝安排等問題，切割工件的材質，普板、不銹鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多（如銅、鋁等），切割厚度在10mm左右的板材的話照理來說是比較省噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的話，那是比較費噴嘴的，另外如果在工作的過程中經常需要穿孔切割的話，那比經常邊緣起弧切割要多耗費一倍的噴嘴都不止;所以大家在選配等離子電源和割嘴是一定要切記選擇合適功率大小（一般以等離子質量切割厚度為標准）的等離子電源和安培大小、口徑大小相對應的等離子切割機噴嘴有利於最充分達到切割效果和使用壽命。
2、使用過程中操作不當造成的原因： 如切割時割咀距離鋼板過近（一般100A的等離子切割時割咀距離鋼板的尺寸一般不小於3~8毫米），外部輸入電壓過高或不穩定等。
3、耗材方面的原因：如電極噴嘴的質量問題，這個很關鍵，買的電極噴嘴質量是否過關；再者電極噴嘴與割槍的配合問題，有可能你現在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個廠家生產的，或者電極噴嘴與割槍的生產廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標準是不同的，大多數廠家的電極噴嘴是仿製別的一些老牌等離子廠家產品的，仿製的手段主要是靠實樣測繪，在測繪的時候難免會有一定得尺寸誤差，所以每個廠家的等離子切割機電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用，這樣很容易產生問題。
2. 請問等離子切割機老是愛損壞割嘴是什麼原因
1、電極噴嘴的質量問題，這個很關鍵，買的電極噴嘴質量是否過關；再者電內極噴嘴容與割槍的配合問題，有可能你現在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個廠家生產的，或者電極噴嘴與割槍的生產廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標準是不同的，大多數廠家的電極噴嘴是仿製別的一些老牌等離子廠家產品的，仿製的手段主要是靠實樣測繪，在測繪的時候難免會有一定得尺寸誤差，所以每個廠家的電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用，這樣很容易產生問題。 2、使用不當造成的，如切割時割咀距離鋼板過近（一般100A的等離子切割時割咀距離鋼板的尺寸一般不小於3~8毫米），外部輸入電壓過高或不穩定等
3. 等離子割嘴老燒壞怎麼辦
決定割嘴損耗的主要原因:
1空壓機供氣量不小於4公斤每分鍾360升
2割嘴電極質量
3切割厚度專電流和氣壓的屬調整，氣壓高費電極，氣壓低費噴嘴，還有切割件的厚度和電流的調整，薄料就用小電流，相對比較省
4手法，正確的手法可以防止切割時返火燒壞割嘴，具體操作需要常練習，學習中不斷提升經驗
5磁場作用產生的磁偏吹，觀察割嘴損耗方向，及時調整地線夾位置
4. 數控等離子割嘴總容易燒，什麼原因啊
實際上很多都是對操作使用規范的不了解，所以很容易造成電極割嘴等易損件的過度浪費；
一般主要有以下一些原因，看看你是屬於哪一種：
1. 避免等離子弧拉長擴展
如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的「斷弧」信號時間，這個問題就能避免。
2. 採用合理的切距
按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
3. 穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內
切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2
4. 每天檢查氣流和冷卻流
最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發現氣流不夠或泄露時，應立即停機排除故障。
5. 保持等離子氣體的乾燥和潔凈
等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。
6. 保證等離子正確的氣壓和流動
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
7. 採用軟化水注入割炬
硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量並縮短消耗件壽命。
8. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
9. 噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使等離子切割機噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
10. 清除保護殼上的熔渣
應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
11. 更換消耗件後清除氣體
在更換消耗件或較長時間的停機後，應清除氣體（2-3分鍾為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。
12. 在保護殼上塗抹防濺化學塗料
防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。
13. 切割應從邊緣開始
盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
14. 盡量保持割炬和消耗件清潔
在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
15. 減少不必要的「起弧（或導弧）」時間
起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
5. 等離子切割機割嘴耗費嚴重是什麼原因
割嘴離割件太近！或壓縮空氣氣壓太低！
6. 數控等離子割嘴切割20分鍾左右嘴上圓孔就不圓了切割下來工件是斜邊這是怎麼一
CT416指 切割最大電流40，相當於LGK-40的機型，手工焊，氬弧焊最大電流160A，相當於ZX7-160，WS-160.
給你份表格專參照：
低碳屬鋼空氣等離子切割規范
板材厚度（mm） 導電嘴孔徑（mm） 切割電流（A） 氣體流量（L/min）切割速度（m/min）
6 ф1 30 8 0.24
10 ф12 40 70 0.30
20 ф2 100 70 0.35
30 ф2.5 125 70 0.30
這是理想值，按40機型來說，質量切割厚度在5個厚度左右。
7. 等離子切割機割嘴容易燒毀是什麼原因
等離子切割機割嘴容易燒毀主要原因：
1、沒有採用合理的切距。
2、沒有保持割炬和消耗件清潔。在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。
3、沒有清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物。 當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。
針對這些原因，延長等離子切割機割嘴的壽命的方法如下：
8. 等離子切割機割嘴容易燒毀是什麼原因
這個原因很多，我曾經遇到過的是質量差，噴嘴10元一個點擊30一個，這樣的價格質量也不會好到哪兒去，不知道你的多錢的
9. 數控等離子割嘴切割時與板的距離應該是多少
薄板和小電流要離鐵板近一點，2-3mm左右，厚板和大電流切割時，里鐵板遠一點，4-6mm左右