數控g94指令是什麼
❶ 廣數數控車床編程G94怎麼編程實例
G94是指的端面車削一次固定循環指令。
例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，內端面餘量1mm，外容徑100mm，定位點為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為
M,S,T;
G00 X102 Z2;
G94 X0 Z0 F0.1;
以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102 Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。
❷ 數控編程中 G94 的意思是什麼
指令格式G94 X（U）__ Z（W）__ F__； （端面切削） G94 X（U）__ Z（W）__ R__ F__；（錐度端面切削）指令功能從切削點開始，軸向（Z軸）進刀、徑向（X軸或X、Z軸同時）切削，實現端面或錐面切削 循環，指令的起點和終點相同。指令說明G94為模態指令； 切削起點：直線插補（切削進給）的起始位置，單位：mm； 切削終點：直線插補（切削進給）的結束位置，單位：mm； X：切削終點X軸絕對坐標，單位：mm； U：切削終點與起點X軸絕對坐標的差值，單位：mm； Z：切削終點Z軸絕對坐標，單位：mm； W：切削終點與起點Z軸絕對坐標的差值，單位：mm； R：切削起點與切削終點Z軸絕對坐標的差值，當R與U的符號不同時，要求│R│≤│W│，循環過程①Z軸從起點快速移動到切削起點； ②從切削起點直線插補（切削進給）到切削終點； ③Z軸以切削進給速度退刀（與①方向相反），返回到Z軸絕對坐標與起點相同處； ④X軸快速移動返回到起點，循環結束。 查看更多答案>>
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❸ 數控指令G94的「X」代表是什麼意思
指令抄格式: G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_
指令功能: 實現端面切削循環和帶錐度的端面切削循環。刀具從循環起點，按走刀路線，最後返回到循環起點。
指令說明:
① X、Z表示端平面切削終點坐標值；
② U、W表示端面切削終點相對循環起點的坐標分量；
③ R 表示端面切削始點至切削終點位移在Z軸方向的坐標增量，端面切削循環時R為零，可省略；
④ F表示進給速度。
❹ 數控 指令G94的X代表是什麼意思
指令格式:
G94
X（U）_
Z（W）_
R_
F_
指令功能:
實現端面切削循環和帶錐度的端面切削循環。刀回具從循環起點，按答走刀路線，最後返回到循環起點。
指令說明:
①
X、Z表示端平面切削終點坐標值；
②
U、W表示端面切削終點相對循環起點的坐標分量；
③
R
表示端面切削始點至切削終點位移在Z軸方向的坐標增量，端面切削循環時R為零，可省略；
④
F表示進給速度。
❺ 【數控】編程指令G94的用法
G94是每分抄鍾進給模式，也是一般襲系統的默認模式。
G95是每轉進給模式，常用在剛性攻絲時使用。
例如，法蘭克格式，截取一段主要代碼。使用G95時，進給等於牙距，固定循環完成後再啟用G94，防止攻絲後面有銑刀程序，導致「進給錯誤」！
M29
M98G95G84X_Y_Z_R10.0F1.5；
G80；
G94；
G00Z100.0
❻ 廣數數控車床編程G94的編程是什麼
G94是指的端面車削一次固定循環指令。
例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，端回面餘量1mm，外徑100mm，定位點答為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為
M,S,T;
G00
X102
Z2;
G94
X0
Z0
F0.1;
以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102
Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。
數控車床
數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
❼ 數控車床G94的用法
在FANUC數控車床系統中，G94格式如下：
(7)數控g94指令是什麼擴展閱讀：
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。
按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
程序的構成：由多個程序段組成。
O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）機能指定程序號，每個程序號對應一個加工零件。
N010 G92 X0 Y0；分號表示程序段結束。
N020 G90 G00 X50 Y60；
...；可以調用子程序。
N150 M05；
N160 M02；
程序段格式：
①字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；
最常用的格式，現代數控機床都採用它。地址N為程序段號，地址G和數字90構成字地址為准備功能，...。
②可變程序段格式：如B2000 B3000 B B6000；
使用分割符B各開各個字，若沒有數據，分割符不能省去。常見於數控線切割機床，另外，還有3B編程等格式。
③固定順序程序段格式：如00701+0；
西門子系統控制的機器人誤，上面程序段的意思是：N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02；
❽ 【數控】編程指令G94的用法
G94是每分鍾進給模式，也是一般系統的默認模式。
G95是每轉進給模式，常用在剛內性攻絲時使用。容
例如，法蘭克格式，截取一段主要代碼。使用G95時，進給等於牙距，固定循環完成後再啟用G94，防止攻絲後面有銑刀程序，導致「進給錯誤」！
M29
M98G95G84X_Y_Z_R10.0F1.5；
G80；
G94；
G00Z100.0
❾ 數控編程中 G94 的意思是什麼
數控編程中 G94—單一固抄定形狀循環加工端面及斜面
端面切削循環指令G94
指令格式：G94 X（U）＿Z（W）＿ F＿；
說明：其中X、 Z—絕對值編程時，為切削終點在工件坐標系下的坐標；增量編程時，為切削終點相對於循環起點的增量坐標值，用U 、W 表示，F—為進給速度。
本指令主要用於加工長徑比較小的盤類工件，它的車削特點是利用刀具的端面切削刃作為主切削刃。G94指令與G90指令的區別是G94先沿Z方向快速進刀，再車削工件端面，退刀光整外圓，再快速退回循環起點。按刀具走刀方向，第一刀為G00方式快速進刀；第二刀切削工件端面；第三刀Z方向退刀光整工件外圓；第四刀按G00方式快速退刀回循環起點
❿ 有誰知道廣州數控車床G94指令的用法啊詳細一點啊，謝謝！
94是指的端面車削一次固定循環指令。
例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，端面餘量1mm，外徑100mm，定位點為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為
M,S,T;
G00 X102 Z2;
G94 X0 Z0 F0.1;
以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102 Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。
(10)數控g94指令是什麼擴展閱讀
粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。
精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。
一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。
數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低於一個工作班，最少也不低於半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。
數控裝置為數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
介面檢查CNC系統與機床之間的輸入/輸出介面信號包括CNC 系統與PLC、PLC 與機床之間介面輸入/輸出信號。數控系統的輸入/輸出介面診斷能將所有開關量信號的狀態顯示在CRT 顯示器上，用「1」或「0」表示信號的有無，利用狀態顯示可以檢查CNC系統是否已將信號輸出到機床側。
車床主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。
背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。