數控車04刀尖單邊能下多少量

❶ 數控車鋁精車餘量單邊0.05之0.1纏屑，0.3之0.5斷屑時容易砸傷,我轉速在1200之1800用金剛石0.4刀尖求解

建議用帶斷削槽的 金剛石刀具。
或者用單晶金剛石。

❷ 數控車床刀尖半徑補償問題

對,差不多是這個意思,看你是左刀偏還是右刀偏,直接在G1前面跟上G41或G42就行了,取消刀尖半專徑補償時輸入屬G40取消就行了,還有就是執行G41或G42時不分X軸和Z軸,他是同時補償的,所以不用考慮哪個方向的問題,比方你用的刀是R0.8的刀尖,你只需要在刀補界面R欄里輸入0.8,然後在程序里輸入G41或G42就行了

❸ 數控車床刀尖圓弧補償如何確定假想刀號

刀尖復半徑 補償刀尖圓弧制半徑大小後，刀具會自動偏離零件輪廓半徑距離。先沿著Z軸的正方向向負方向觀察，然後順著刀具運動的方向觀察，若刀具在工件的左邊，用G41，反之用G42。外圓加工用G41，內孔加工取G42。

因此必須將刀尖圓弧半徑尺寸輸入系統的存儲器中。一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm，精加工取0.2mm。

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刀具半徑補償的過程分三步。

1、刀補建立

刀具從起點接近工件，在編程軌跡基礎上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏離一個偏置量的距離。不能進行零件的加工。

2、刀補進行

刀具中心軌跡與編程軌跡始終偏離一個偏置量的距離。

3、補撤消

刀具撤離工件，使刀具中心軌跡終點與編程軌跡終點（如起刀點）重合。不能進行加工。

參考資料來源：網路—刀具半徑補償

參考資料來源：網路—刀具補償

❹ 數控車車圓弧怎麼算 如下圖！另刀尖r0.8的話如何補償

1、內圓弧就是要車圓弧減去刀劍半徑,直接變成即可,外圓弧刀尖半徑加你要車圓弧。

2、一些數控系統沒有刀尖圓弧半徑補償功能。車45度倒角編程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圓弧半徑值）。

3、例如用r0.8刀尖，車2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°編程。用r0.4的刀尖車1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按1.24*45°編程。

拓展資料：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點;

數控車床可分為卧式和立式兩大類。卧式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控卧車一般都採用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，後者是4坐標控制。雙刀架卧車多數採用傾斜導軌。

日常維護

以下列出幾個帶有普通性的日常維護內容。

1.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3.注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4.注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

5.注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。

6.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。

7.注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常雜訊，工作油麵高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。

9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

10.每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹.

❺ 數控車圓頭車刀刀尖方位號是多少

對刀 對的是 刀具抄圓心、然後 方位是 9 / 0。
車刀：車刀（Turning tool），是用於車削加工的、具有一個切削部分的刀具。主要工作就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主後刀面和副後刀面，刀尖角組成。車刀的切削部分和柄部(即裝夾部分)的結合方式主要有整體式、焊接式、機械夾固式和焊接-機械夾固式。機械夾固式車刀可以避免硬質合金刀片在高溫焊接時產生應力和裂紋，並且刀柄可多次使用。機械夾固式車刀一般是用螺釘和壓板將刀片夾緊，裝可轉位刀片的機械夾固式車刀。刀刃用鈍後可以轉位繼續使用，而且停車換刀時間短，因此取得了迅速發展。

❻ 數控車對刀z方向刀尖車個面，刀補裡面輸入z0。那麼如果程序裡面端面要車掉幾個毫米餘量。那樣怎麼對刀

可能復是機械問題和系統制問題，可以用百分表測量機械的間隙，和重復定位的精度。建議最好找專業的人看一下。
凱恩帝數控機床對刀注意事項：
對X軸時，在刀尖碰到工件時再切一點然後移動Z軸，使得刀多切一點工件，然後平移Z軸往+Z方向移動（遠離工件）這時測出工件的直徑值，輸入到刀補測量頁面中刀所對應到刀補值中，最好多輸入幾次，防止沒輸入進去。對Z軸時，理論上刀尖碰到工件右端面就好了，直接在刀補測量頁面中刀所對應到刀補值中輸入0就好了，多輸幾次。但是最好了，把整個右端面稍微車掉一點，右端面車掉時，移動+x（遠離工件）輸入測量值0。

❼ 請問，數控車床車刀刀尖半徑R值怎麼測量 用的是廣數980TDa。 請大俠幫助 。 感激不盡~

1、用不同規格的R卡規配，哪個能完好的配合則就是哪個規格；
2、在投影儀上投版影車刀的圓角，在用畫權好的不同規格的圓角進行配對，對齊很好的就是相應的圓角規格；
3、在3坐標測量儀上直接測量；
4、車出一個圓角，在投影儀檢查圓角的大小即可。

如果沒有相應的涉及，最簡單的方法就是自己做不同規格的卡規，隨便用薄鋼片線割出相應的圓角卡規或在市面上購買測量圓角的量規，類似塞規的，很多規格的都有，買回來直接可以用！

❽ 數控車 工件車到根為什麼刀尖會往下壓一下

清根 說明你的刀尖R角太大了 往下壓 根部就不會有R角

❾ 數控車床車刀尖半徑補T怎麼用要輸在程序里嗎給個例子

車床刀具半徑補償用的不多，還分刀尖方位

刀補後面：X值， Z值，刀專尖R值，刀尖方屬位T值。

刀尖方位T值指當前刀尖的方向，如圖：

1、如果機床是前置刀架，正常內孔車刀，刀尖方位T=3

2、如果機床是後置刀架，正常內孔車刀，刀尖方位T=1

希望能對你有幫助！