數控編程g76r怎麼算

㈠ 數控車車螺紋編程G76的參數怎麼設定高手講下。

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。

G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_

P(m):螺紋精車次數00~99;

P(r):螺紋退尾長度00~99；

P(a);相鄰兩牙的夾角00~99；

Q(△dmin):螺紋粗車專最小切削量，范圍00·999毫米屬；

R(d):螺紋精車的切削量00~99·999毫米；

根據不同牙距選擇相應的齒輪配合，並且根據螺紋大小分幾次加切削量，最後注意退刀要迅速，以免撞到卡盤。

(1)數控編程g76r怎麼算擴展閱讀：

在機械加工中，螺紋是在一根圓柱形的軸上（或內孔表面）用刀具或砂輪切成的，此時工件轉一轉，刀具沿著工件軸向移動一定的距離，刀具在工件上切出的痕跡就是螺紋。

兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直於螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘都以外徑為公稱直徑。螺紋已標准化，有米制（公制）和英制兩種。國際標准採用米制，中國也採用米制。

㈡ 數控車床怎麼用G76編程

指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；
X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；
u：表示增量坐標值；
w：表示增量坐標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如； M46X3 螺紋，計算出牙高和小徑之後帶入
G76 P030860 Q0.1 R0.2
（精車3次，退尾0.8倍導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
G76 X42.753 Z40 R0 P1.624 Q0.7 F3
（直螺紋，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，導程3mm）
單頭螺紋的導程等於螺距，多頭螺紋的導程等於螺距乘以螺紋的頭數。

㈢ 數控機床G76怎麼編程

G76主要加工的是大螺距的螺紋!!因為它的進刀方式是斜進式,這樣可以有效的保護刀具!!這就是它們最主要的區別!
G76通過多次螺紋粗車、螺紋精車完成規定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為
0°，螺紋粗車的切入點由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底，使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規定的螺紋角度。G76
代碼可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋，可實現單側刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，有利於保護刀具、提高螺紋精度。G76
代碼不能加工端面螺紋.
代碼格式：G76
P（m）（r）（a）
Q（△dmin）
R（d）；
G76
X（U）
Z（W）
R（i）
P（k）
Q（△d）
F（I）
；
X：螺紋終點
X
軸絕對坐標（單位：mm）；
U：螺紋終點與起點
X
軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
Z：螺紋終點
Z
軸的絕對坐標值（單位：mm）；
W：螺紋終點與起點
Z
軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
P(m)：螺紋精車次數
00～99
(單位：次)
P(r)：螺紋退尾長度
00～99（單位：0.1×L，L
為螺紋螺距），
P(a)：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍為
00～99，單位：度（°），
Q(△dmin)：螺紋粗車時的最小切削量，取值范圍為
00～99999，(單位：0.001mm，無符號，半徑值)
R(d)：螺紋精車的切削量，取值范圍為
00～99.999，（單位：mm，無符號，半徑值）
R(i)：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點
X
軸絕對坐標的差值,
取值范圍為-9999.999～9999.999（單位：mm，半徑值）。
P(k)：螺紋牙高，螺紋總切削深度,
取值范圍為
1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）
Q(△d)：第一次螺紋切削深度,
取值范圍為
1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入△d
時，系統報警；
F：公制螺紋螺距,
取值范圍為
0＜
F
≤500
mm；
I：英制螺紋每英寸的螺紋牙數,
取值范圍為
0.06～25400
牙/英寸

㈣ 想問下 在數控車編程中G76 的螺紋退尾倒角寬度r 是根據什麼設定的

你如果寫『05』就代表『0.5倍的螺距』長度退尾

㈤ 數控車編程G76中的P(r)：螺紋退尾長度、斜向退刀量

FANUC系統數控車床G76是螺紋切削復合循環，格式和含義如下
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車餘量，半徑值）
第二行：X、Z是目標點坐標，P是牙型高（P的單位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（單位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺紋編程的螺紋起點與終點的半徑差，F是螺距（導程）。
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
說明：m:精加工重復次數（01～99）；
r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f為一檔，可用00～99兩位數字指定；
α：刀尖角度，可選80°、60°、55°、30°、0°共六種，用兩位數指定；
Δdmin：最小切削深度；
d：精加工餘量；
X(U) Z(W)：螺紋終點坐標；
i：圓錐螺紋半徑差，如果i=0為圓柱螺紋，；
k：螺紋牙高（方向半徑值），通常為正，以無小數點形式表示；
Δd：第一次粗切深（半徑指定），以無小數點形式表示；
f：螺紋導程。
第二種格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；
其中X、Z 為螺紋終點坐標值；
U、W ：為螺紋終點相對循環起點的坐標增量；
I ：為錐螺紋始點與終點的半徑差，當I為0時， 加工圓柱螺紋；
K ：為螺紋牙型高度(半徑值)，通常為正值；
D ：為第一次進給的背吃刀量(半徑值)，通常為正值；
F ：指令螺紋導程；
A ：為螺紋牙型角。

㈥ 數控G76加工NPT錐螺紋 的R是怎麼算出來的 請你們幫我看看 我的G76的編程對嗎

R演算法：螺紋長度35加G00定位2等於37*0.0625除2等於1.156。

㈦ 數控車螺紋G76怎麼編程

g76
p(m)
(r)
(a)
q(ddmin)
r(d)
g76
x(u)
z(w)
r(i)
p(k)
q(dd)
f(f)
p
m
:
精加工次數(1-99)
r
:
倒角量
(0.1導程單位)
a
:
刀尖角度可選擇
0,
29,
30,
55,
60,
80其中之一
m,
r,
a,
用p指令
(範例回)
m=0,
r=0l
,a=60°
,時如右答所示p
00
00
60
q(ddmin)
:
最小切削深度
(例)
0.05mm
=
q50
r(d)
:
精車預留量
(例)
0.05mm
=
r0.05
有的是500，要看參數是怎麼用的了
r(i)
:
螺紋部份的半徑差,直線螺紋i=0
p(k)
:
螺紋高度(半徑值指定)
=
1083
/1000
=
1.083
mm
q(dd):
第一次切削深度(半徑值指定)
=
300
/
1000
=
0.3
mm
f(f)
:
螺紋導程
g76
p010260q60
r0.04
g76
x24.2
z-13.5p1100
q350
f1.5

㈧ 數控車床編程G76代碼

fanuc系統
g76通過多次螺紋粗車、螺紋精車完成規定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為
0°，螺紋粗車的切入點由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底，使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規定的螺紋角度。g76
代碼可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋，可實現單側刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，有利於保護刀具、提高螺紋精度。g76
代碼不能加工端面螺紋.
代碼格式：g76
p（m）（r）（a）
q（△dmin）
r（d）；
g76
x（u）
z（w）
r（i）
p（k）
q（△d）
f（i）
；
x：螺紋終點
x
軸絕對坐標（單位：mm）；
u：螺紋終點與起點
x
軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
z：螺紋終點
z
軸的絕對坐標值（單位：mm）；
w：螺紋終點與起點
z
軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
p(m)：螺紋精車次數
00～99
(單位：次)
p(r)：螺紋退尾長度
00～99（單位：0.1×l，l
為螺紋螺距），
p(a)：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍為
00～99，單位：度（°），
q(△dmin)：螺紋粗車時的最小切削量，取值范圍為
00～99999，(單位：0.001mm，無符號，半徑值)
r(d)：螺紋精車的切削量，取值范圍為
00～99.999，（單位：mm，無符號，半徑值）
r(i)：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點
x
軸絕對坐標的差值,
取值范圍為-9999.999～9999.999（單位：mm，半徑值）。
p(k)：螺紋牙高，螺紋總切削深度,
取值范圍為
1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）
q(△d)：第一次螺紋切削深度,
取值范圍為
1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入△d
時，系統報警；
f：公制螺紋螺距,
取值范圍為
0＜
f
≤500
mm；
i：英制螺紋每英寸的螺紋牙數,
取值范圍為
0.06～25400
牙/英寸

㈨ 數控車床編程G76用法

fanuc系統
G76通過多次螺紋粗車、螺紋精車完成規定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為 0°，螺紋粗車的切入點由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底，使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規定的螺紋角度。G76 代碼可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋，可實現單側刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，有利於保護刀具、提高螺紋精度。G76 代碼不能加工端面螺紋.
代碼格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺紋終點 X 軸絕對坐標（單位：mm）；
U：螺紋終點與起點 X 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
Z：螺紋終點 Z 軸的絕對坐標值（單位：mm）；
W：螺紋終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
P(m)：螺紋精車次數 00～99 (單位：次)
P(r)：螺紋退尾長度 00～99（單位：0.1×L，L 為螺紋螺距），
P(a)：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍為 00～99，單位：度（°），
Q(△dmin)：螺紋粗車時的最小切削量，取值范圍為 00～99999，(單位：0.001mm，無符號，半徑值)
R(d)：螺紋精車的切削量，取值范圍為 00～99.999，（單位：mm，無符號，半徑值）
R(i)：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點 X 軸絕對坐標的差值, 取值范圍為-9999.999～9999.999（單位：mm，半徑值）。
P(k)：螺紋牙高，螺紋總切削深度, 取值范圍為 1～999999999（單位：0.001mm，半徑值、無符號）

㈩ 數控編程G71-G76的格式和代碼是什麼意思FANUC系統！！

G72端面粗車循環
g72W2 R0.5
G72 P Q U W F S T
G73固定形狀出車循環
G73 U W R
G73 P Q U W F S T
G74端面溝槽符合循環深孔轉孔循環
G74R 這里的P Q 不是程序名 而是專P是X方向每次的移動屬量 Q是Z方向的每次切入量 G75相反
G74 X Z P Q R F
G75外徑溝槽符合循環
G75R
G75X Z P Q R F

G76是螺紋復合循環
G76 P Q R
G76 X Z R P Q F