數控車床27o角度怎麼算

❶ 三菱系統數控車床操作鍵o和a怎麼轉換

我的那個機子也是的，電腦程序是發送到機床了，可是程序只傳了一半就沒有程序過來了，報警顯示『P460
紙帶I/O錯誤』是怎麼回事啊！請高手幫忙一下，謝謝1

❷ 數控車床代碼M3O是什麼意思

數控指令主要是G,M,S,T代碼。
G代碼是數控程序中的插補指令。一般都稱為G指令代碼。M代碼定義為輔助功能代碼。M代碼起到機床的輔助控製作用。S,代碼 主軸速度指令代碼。T代碼刀具換刀指令代碼。
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
「FANUC 0i Mate TC系統車床編程詳解」
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）
M代碼：
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止
14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關
15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序
更具體的得看各型號數控系統的說明書，都有介紹的。
數控編程字母鍵功能作用：
G 准備功能 指令動作方式
M 輔助功能 機床M代碼指令
F 進給速度 進給速度的指令
S 主軸功能 主軸轉速指令
T 刀具功能 刀具編號指令
I 坐標字 圓弧中心X軸向坐標
J 坐標字 圓弧中心Y軸向坐標
K 坐標字 圓弧中心Z軸向坐標
P 暫停或程序中某功能的開始使用的程序號
L 重復次數 固定循環及子程序的重復次數
D 補償號 刀具半徑補償指令
N 順序號 順序段序序號
U 坐標字 與X軸平行的附加軸的增量坐標值或暫停時間
V 坐標字 與Y軸平行的附加軸的增量坐標值
W 坐標字 與Z軸平行的附加軸的增量坐標值
R 坐標字 固定循環中的定距離或圓弧半徑的指定
X 坐標字 X軸的絕對坐標值或暫停時間
Y 坐標字 Y軸的絕對坐標值
Z 坐標字 Z軸的絕對坐標值
A 坐標字 繞X軸旋轉
B 坐標字 繞Y軸旋轉
C 坐標字 繞Z軸旋轉
E 第二進給功能
H 補償號 補償號的指定
O 順序號 順序號、子程序順序號的指定
Q 固定循環終止段號或固定循環中的定距

❸ 廣州數控車床928ta2代碼g5o偏移怎麼使用g51怎麼使用編程

928和法蘭克的指令是一樣的，不過G2與G3的方向是相反的，還有就是對刀有點不同， 輸入對刀值的地方不一樣。

❹ 數控車床，車四頭牙真樣車

螺距 40 4頭 導程160 螺距X條數=導程數控加工還是普車？數控加工分別指定四條螺紋進刀角度 0 90 180 270即可普車每車完一條 打表移動40mm即可

❺ 數控車床西門子8o8d變檔怎麼操作

西門子冰箱和西門子洗衣機都是手動擋改成自動擋了

❻ 請問發那科O-TC系統數控車床回參考點時絕對坐標值不歸零是什麼原因

你好！
你對刀的零點是在那裡？如果不是在卡盤的話你在可以在MDI模式輸入：G00
X0.0
Z0.0
在按啟動
那樣你再看POS它絕對坐標
絕對兩個點都會在零
前提是零點不能在卡盤哦！
望採納
記得給問豆啊！

❼ 數控車O點設在工件軸線與卡盤端面Z刀補不一樣，那Z值是怎麼計算的

呵呵
還發愁呢

數控車床前對刀原理及對刀方法-05-17 15:13數控車床前對刀原理及對刀方法

注意：運行程序前要先將基準刀移到設定的位置。

在用G50設置刀具的起點時，一般要將該刀的刀偏值設為零。

此方式的缺點是起刀點位置要在加工程序中設置，且操作較為復雜。但它提供了用手工精確調整起刀點的操作方式，有的人對此比較喜歡。

(3)用G54~G59設置程序原點

①試切和測量步驟同前述一樣。

②按「OFSET SET」鍵，進人「坐標系」設置，移動游標到相應位置，輸入程序原點的坐標值，按「測量」或「輸入」鍵進行設置。如圖4所示。

③在加工程序里調用，例如：G55 X100 Z5...。G54為默認調用。

注意：若設置和使用了刀偏補償，最好將G54~G59的各個參數設為0，以免重復出錯。對於多刀加工，可將基準刀的偏移值設置在G54~G59的其中之一，將基準刀的刀偏補償設為零，而將其它刀的刀偏補償設為其相對於基準刀的偏移量。

這種方式適用於批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。銑削加工用得較多。

執行G54~G59指令相當於將機床原點移到程序原點。

(4)用「工件移」設置程序原點

①通過試切工件外圓、端面，測量直徑，根據公式（1)計算出程序原點（工件原點）的X坐標，記錄顯示屏顯示的原點Z坐標。

②按「OFSET SET」鍵，進入「工件移」設置，將游標移到對應位置，分別輸入得到的X. Z坐標值，按機床MDI鍵盤上的「INPUT」鍵進行設置。如圖5所示。

③使X、Z軸回機床原點（參考點），建立程序原點坐標。

「工件移」設置亦相當於將機床原點移到程序原點（工件原點）。對於單刀加工，如果設置了「工件移」，最好將其刀偏補償設為0，以防重復出錯；對於多刀加工，「工件移」中的數值為基準刀的偏移值，將其它刀具相對於基準刀的偏移值設置在相應的刀偏補償中。4 多刀對刀

FANUC數控系統多刀對刀的組合設置方式有：①絕對對刀；②基準刀G50＋相對刀偏；③基準刀「工件移」＋相對刀偏；④基準刀G54~G59＋相對刀偏。

(1）絕對對刀所謂絕對對刀即是用每把刀在加工餘量范圍內進行試切對刀，將得到的偏移值設置在相應刀號的偏置補償中。這種方式思路清晰，操作簡單，各個偏移值不互相關聯，因而調整起來也相對簡單，所以在實際加工中得到廣泛應用。

(2）相對對刀所謂相對對刀即是選定一把基準刀，用基準刀進行試切對刀，將基準刀的偏移用G50,「工件移」或G54~G59來設置，將基準刀的刀偏補償設為零，而將其它刀具相對於基準刀的偏移值設置在各自的刀偏補償中。

下面以圖2所示為例，介紹如何獲得其它刀相對基準刀的刀偏值。

①當用基準刀試切完外圓，沿Z軸退到a點時，按顯示器下方的「相對」軟鍵，使顯示屏顯示機床運動的相對坐標。

②選擇「MDI」方式，按"SHIFT"換檔鍵，按"XU"選擇U，這時U坐標在閃爍，按「ORIGIN」置零，如圖6所示。同樣將w坐標置零。

③換其它刀，將刀尖對准a點，顯示屏上的U坐標、W坐標即為該刀相對於基準刀的刀偏值。此外，還可用對刃儀測定相對刀偏值。5 精確對刀

從理論上說，上述通過試切、測量、計算；得到的對刀數據應是准確的，但實際上由於機床的定位精度、重復精度、操作方式等多種因素的影響，使得手動試切對刀的對刃精度是有限的，因此還須精確對刀。

所謂精確對刀，就是在零件加工餘量范圍內設計簡單的自動試切程序，通過「自動試切→測量→誤差補償」的思路，反復修調偏移量、或基準刀的程序起點位置和非基準刀的力偏置，使程序加工指令值與實際測量值的誤差達到精度要求。由於保證基準刀程序起點處於精確位置是得到准確的非基準刀刀偏置的前提，因此一般修正了前者後再修正後者。

精確對刀偏移量的修正公式為：

記:δ=理論值（程序指令值）-實際值（測量值），則

xo2=xo1 ＋δx（3）

Zo2=Zo1-δZ

注意：δ值有正負號。

例如：用指令試切一直徑40、長度為50的圓柱，如果測得的直徑和長度分別為040.25和49.85，則該刀具在X、Z向的偏移坐標分別要加上-0.25和-0.15,當然也可以保持原刀偏值不變，而將誤差加到磨損欄。6 結束語

筆者設計了一段多刀加工程序，在FANUC Oi數控車削系統上驗證了上述幾種組合對刀設置方式，取得了相同的效果。對其它數控系統也具有一定推廣價值。

參考資料：http://ati.nstl.gov.cn/car/tech/150201_2.asp

❽ 數控車床編程中O和N是什麼意思

O是程序號 N是程序段號代表程序的的段號 如；N10N20段號可以不用寫。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

(8)數控車床27o角度怎麼算擴展閱讀：

字的功能

組成程序段的每一個字都有其特定的功能含義，以下是以FANUC-0M數控系統的規范為主來介紹的。

1、順序號字N

順序號又稱程序段號或程序段序號。順序號位於程序段之首，由順序號字N和後續數字組成。其作用為校對、條件跳轉、固定循環等。使用時應間隔使用，如N10 N20 N30…… （程序號只是起標記作用，沒有實際的意義）

2、准備功能字G

准備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。G00～G99

3、尺寸字

尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。

其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用於確定終點的直線坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用於確定終點的角度坐標尺寸；第三組 I，J，K 用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。

4、進給功能字F

進給功能字的地址符是F，又稱為F功能或F指令，用於指定切削的進給速度。對於車床，F可分為每分鍾進給和主軸每轉進給兩種，對於其它數控機床，一般只用每分鍾進給。F指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導程。

5、主軸轉速功能字S

主軸轉速功能字的地址符是S，又稱為S功能或S指令，用於指定主軸轉速，單位為r/min。

❾ 數控車床宏程序怎麼編啊

找本書看看,另外你要懂得曲線方程,等一些數學問題。 給你舉個例子看看先。 宏程序編程
一 變數
普通加工程序直接用數值指定G代碼和移動距離;例如,GO1和X100.0。使用用戶宏程序時,數值可以直接指定或用變數指定。當用變數時,變數值可用程序或用MDI面板上的操作改變。
#1=#2+100 G01 X#1 F300 說明: 變數的表示
計算機允許使用變數名,用戶宏程序不行。變數用變數符號(#)和後面的變數號指定。
例如:#1 表達式可以用於指定變數號。此時,表達式必須封閉在括弧中。
例如:#[#1+#2-12] 變數的類型 變數根據變數號可以分成四種類型
變數號 變數類型 功能 #0 空變數 該變數總是空,沒有值能賦給該變數. #1-#33 局部變數 局部變數只能用在宏程序中存儲數據,例如,運算結果.當斷電時,局部變數被初始化為空.調用宏程序時,自變數對局部變數賦值, #100-#199 #500-#999
公共變數 公共變數在不同的宏程序中的意義相同.當斷電時,變數#100-#199初始化為空.變數#500-#999的數據保存,即使斷電也不丟失. #1000 系統變數 系統變數用於讀和寫CNC運行時各種數據的變化,例如,刀具的當前位置和補償值. 變數值的范圍 局部變數和公共變數可以有0值或下面范圍中的值: -1047到-10-29或-10-2到-1047 如果計算結果超出有效范圍,則發出P/S報警NO.111. 小數點的省略 當在程序中定義變數值時,小數點可以省略。
例:當定義#1=123;變數#1的實際值是123.000。 變數的引用 為在程序中使用變數值,指定後跟變數號的地址。當用表達式指定變數時,要把表達式放在括弧中。
例如:G01X[#1+#2]F#3; 被引用變數的值根據地址的最小設定單位自動地舍入。
例如:
當G00X#/;以1/1000mm的單位執行時,CNC把123456賦值給變數#1,實際指令值為G00X12346. 改變引用變數的值的符號,要把負號(-)放在#的前面。
例如:G00X-#1 當引用未定義的變數時,變數及地址都被忽略。
例如:當變數#1的值是0,並且變數#2的值是空時,G00X#1 Y#2的執行結果為G00X0。
雙軌跡(雙軌跡控制)的公共變數 對雙軌跡控制,系統為每一軌跡都提供了單獨的宏變數,但是,根據參數N0.6036和6037的設定,某些公共變數可同時用於兩個軌跡。
未定義的變數 當變數值未定義時,這樣的變數成為空變數。變數#0總是空變數。它不能寫,只能讀。
引用 當引用一個未定義的變數時,地址本身也被忽略。
當#1=
當#1=0 G90 X100 Y#1 G90 X100 G90 X100 Y#1 G90 X100 Y0 (b) 運算
除了用賦值以外,其餘情況下與0相同。
當#1=時
當#1=0時
#2=#1 #2= #2=#1 #2=0 #2=#*5 #2=0 #2=#*5 #2=0 #2=#1+#1 #2=0 #2=#1+#1 #2=0 (c)條件表達式
EQ和NE中的不同於0。
當#1=時
當#1=0時
#1EQ#0 成立
#1EQ#0 不成立
#1 NE #0 成立
#1 NE #0 不成立
#1 GE #0 成立
#1 GE #0 不成立
#1 GT #0 不成立
#1 GT #0 不成立
限制 程序號,順序號和任選程序段跳轉號不能使用變數。
例:下面情況不能使用變數:
0#1;
/#2G00X100.0; N#3Y200.0; 二 算術和邏輯運算
下面表中列出的運算可以在變數中執行。運算符右邊的表達式可包含常量和或由函數或運算符組成的變數。表達式中的變數#j和#k可以用常數賦值。左邊的變數也可以用表達式賦值。
說明:
角度單位 函數SIN ,COS,ASIN,ACOS,TAN和ATAN的角度單位是度。如90°30'表示為90.5度。 ARCSIN # i= ASIN[#j]
(1)取值范圍如下:
當參數(NO.6004#0)NAT位設為0時,270°～90°
當參數(NO.6004#0)NAT位設為1時,-90°～90°
(2)當#j超出-1到1的范圍時,發出P/S報警NO.111. (3)常數可替代變數#j ARCCOS #i=ACOS[#j] 取值范圍從180°～0° 當#j超出-1到1的范圍時,發出P/S報警NO.111. 常數可替代變數#j 三 程序舉例 銑橢圓:
軌跡:
橢圓程序代碼如下: N10 G54 G90 G0 S1500 M03 N12 X0 Y0 Z20. N14 G0 Z1 N16 G1 Z-5. F150. N18 G41 D1 N20 #1=0 N22 #2=34 N24 #3=24 N26 #4=#2*COS[#1] N28 #5=#3*SIN[#1] N30 #10=#4*COS[45]-#5*SIN[45] N32 #11=#4*SIN[45]+#5*COS[45] N34 G1 X#10 Y#11
N36 #1=#1+1 N38 IF [#1 LT 370] GOTO26 N40 G40 G1 X0 Y0
N42 G0 Z100 N44 M30
銑矩形槽:

銑矩形槽代碼如下: #102=0. N3#100=0. #101=0. #103=200. #104=400. G91G28Z0. G0G90G54X0.Y0. G43H1Z20. M3S2000. N4G0X#100Y#101 G01Z#102F200. #102=#102-2. IF[#102EQ-50.]GOTO1 GOTO2 N2 N4X#104F500. Y#103 X#100 Y#101 #100=#100+10. #101=#101+10. #103=#103-10. #104=#104-10. IF[#100EQ100.]GOTO3 GOTO4 N3 N1 M5 M9 G91G28Z0. G28Y0. M30 銑傾斜3度的面:
軌跡:
銑傾斜3度的面的代碼如下: O0001 #[#1+1*2]=1 G65P9012L1A0B0.1C4I100J3K0 M30 宏程序O9012代碼如下: G54 G90 G00 X[#3] Y0 Z100 S500 M3 G01 Z0 F300 WHILE[#1LE10]DO1 #7= #1/TAN[#5]+#3 G1Z-#1 X#7 #8=#6/2-ROUND[#6/2] IF[#8EQ0]GOTO10 G1Y0
GOTO20 N10 Y#4 N20#1=#1+#2 #6=#6+1 END1 G0
Z100 銑半球:
軌跡:
銑半球代碼如下: G90G0G54X-10.Y0M3S4500 G43Z50.H1M8 #1=0.5 WHILE[#1LE50.]DO1 #2=50.-#1 #3=SQRT[2500.-[#2*#2]] G1Z-#1F20 X-#3F500 G2I#3 #1=#1+0.5 END1 G0Z50.M5 M30 銑喇叭:

銑喇叭代碼如下: M03 S500 M06 T01 #1=0 #2=0 G0 Z15 X150 Y0 N11 #2=30*SIN[#1] #3=30+30*[1-COS[#1]] G01 Z-#2 F40 G41 X#3 D01 G03 I-#3 G40 G01 X150 Y0 #1=#1+1 IF [#1 LE 90] GOTO 11 G0 Z30 M30