介紹數控刀片怎麼製造
一般刀片包裝盒上都會有標注的如：三菱正面按P（藍色），M(黃色)，K(紅色回)字母，哪一個上面有數字答就代表加工上面材料 P代表加工鋼件，M代表加工不銹鋼，K代表加工鑄鐵。克洛伊的在包裝盒反面可加工材質的字母上打黑色的V（打在P代表加工鋼件，M上 不銹鋼，K上 鑄鐵）
另外一般各家公司都有自己的牌號相對應加工材質
B. 數控刀片怎麼從材質上面區分它是加工什麼的
從刀片的上面的字母來確定，有以下：
1、YG鎢鈷類硬質合金：加工脆性材料；
2、YT鎢鈷鈦類硬質合金：加工鋼料或韌性材料；
3、TW鎢鈷鈦鈮類硬質合金：加工各種鑄鐵和特殊合金鋼；
(2)介紹數控刀片怎麼製造擴展閱讀：
數控刀片分類：
1、整體式：由整塊材料磨製而成，使用時可根據不同用途將切削部分 修磨成 所需要形狀。
2、鑲嵌式：它分為焊接式和機夾式。機夾式又根據刀體結構的不同。 可分為不轉 位和可轉位兩種
3、減震式：當刀具的工作臂長度與直徑比大於4時，為了減少刀具的 震動提高加工精度，所採用的一種特殊結構的刀具。主要用於鏜孔 。
4、 內冷式具的切削冷卻液通過機床主軸或刀盤傳遞到刀體內部由噴孔 噴射到 切削刃部位。
5、特殊型式：包括強力夾緊、可逆攻絲 、復合刀具等 。目前數控刀 具主要采 用機夾可轉位刀具
C. 怎麼學習數控刀片
多向廠家要樣本，另外買本書，數控刀具其實也是一門很深的學問，裡麵包含了工程力學版，材料學，物理學權等，材料就是刀具本身材質，工程力學就是刀具的形狀，如刀刃內角，刀刃螺旋，幾個刀刃等 物理學所包含的就是沒種材料的抗沖擊性，抗熱性，抗磨損性。。
只有這樣你才能給出最棒的F和S還有工藝
D. 怎麼認識數控刀片的規格型號
刀片規格型號的表示方法有國際標準的。
查看標准就知道了。
另外，刀片廠家的樣本資料里也有說明，看樣本也行。
E. 數控刀片是怎麼生產的
1.業內沒有數控刀片一說，應該是指整體硬質合金機夾不重磨刀片。一般採用燒結工藝製造。
2.硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。
1）硬化相一般是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。
2）粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。
3.硬質合金燒結方法大致分為三種：石蠟工藝真空燒結。石蠟工藝氫氣燒結。橡膠工藝氫氣燒結。
4.對硬質合金不同使用要求，選擇不同粘接劑(鈷)含量、不同晶粒度的硬化相合金。
5.製造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。
1）原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經乾燥、過篩。
2）加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過乾燥、過篩製得混合料。
3）把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃），硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。
4）經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格里，彼此緊密地聯系在一起，形成一個牢固的整體。
6.硬質合金的硬度取決於硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。
7.硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。
8.在實際使用中的整體硬質合金刀具，一般表面還帶有不同材料、不同厚度的塗層。
1）塗層材料有鈦的化合物和鋁的氧化物等。
2）塗層工藝有物理塗層和化學塗層二種。
3）塗層厚度為14微米以下。
F. 如何看懂數控刀片
看刀片形式，看槽型，看牌號。比如：WNMG0800408-MA-VP15TF. 解釋如下：WNMG080408表明了刀片形狀，和刀尖圓弧角。版MA表示斷屑權槽，這種斷屑槽適用於半精加工；VP15TF則可以看出，這是三菱的車刀片，這個牌號的產品通用性強，鋼件、鑄鐵、不銹鋼都可以干。
G. 怎麼區分數控刀片的產地
產地要看你買的是不是真的了。
真的話，賣刀具的會有發票的上面有地址。
H. 數控刀頭是如何加工的麻煩詳細說明一下
1，粉末冶金用模具將粉末壓製成型然後燒結，表面塗層（物理法或化學法）,2.金屬粉末注射（MIM）表面塗層。
I. 數控刀片是什麼
根據刀片的型號不同 其用途也就不同
可轉位車刀型號表示規則GB／T5343.1，它等效採用ISO5680－1989。它適用於可轉位外圓車刀、端面車刀、防形車刀及拼裝復合刀具的模塊刀頭的型號編制。其型號也是由按規定順序排列的一組字母和數字代號所組成。2．可轉位帶孔銑刀型號表示規則 它是在ISO7406－1986的基礎上制訂的。它適用於可轉位面銑刀、三面刃（槽）銑刀、套式立銑刀及圓柱形銑刀型號的編制。其型號由11個號位組成（面銑刀只有10個號位，沒有第11個號位）。前1～4號位表明刀體的特徵。波折號後邊的號位表示刀片裝夾方式和刀片特徵。3．可轉位帶柄銑刀型號表示規則 它是在國際標准ISO7848－1986的基礎上制訂的。它的型號也由11個號位組成。其中有5個號位表示刀體的特徵，兩個號位表示柄部的特徵，另外4個號位則表示刀片的裝夾方法及其切削刃長度的特徵。4．可轉位刀片型號表示規則GB2076-87，等效ISO1832-85，國內外硬質合金廠生產的切削用可轉位刀片（包括車刀片和銑刀片）的型號都符合這個標准。它是由給定意義的字母和數字代號，按一定順序排列的十個號位組成。其中第8和第9個號位分別表示切削刃截面形狀和刀片切削方向，只有在需要的情況下才予標出。二．可轉位刀片標准1．GB2079－87（代替GB2079－80）無孔的硬質合金可轉位刀片：此標准等採用國際標准ISO0883－1995。標准中規定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12種類型刀片的系列尺寸。2．GB2077－87（代替GB2077－80）硬質合金可轉位刀片圓角半徑：此標准等效採用國際標准ISO3286－1976。標准規定刀尖圓角半徑r的尺寸系列為0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。3．GB2078－78（代替GB2078－80）帶圓孔的硬質合金可轉位刀片：此標准等效採用國際標准ISO3364－1985。標准中規定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36種類型的帶圓孔硬質合金刀片尺寸系列。4．GB2081－87（代替GB2081－80）硬質合金可轉位銑刀片：此標准等效採用國際標准ISO3365－1985。此標准規定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13種類型的可轉位銑刀片系列尺寸。5．GB2080－87（代替GB2080－80）沉孔硬質合金可轉位刀片：此標准等效採用國際標准ISO6987／1－1993。標准中規定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12種類型的沉孔硬質合金可轉位刀片系列尺寸。三．可轉位銑刀標准：1．可轉位立銑刀國家標准GB5340－85：它是參照國際標准ISO6262／1－1982和ISO6263／2－1982制訂的。有削平型直柄立銑刀和莫氏錐柄立銑刀兩部分。2．可轉位三面刃銑刀國家標准GB5341－85：它是參照國際標准ISO6986－1983制訂的。3．可轉位面銑刀國家標准GB5342－85：它是參照國際標准ISO6462－1983制訂的。4．可轉位螺旋立銑刀：標准規定了直徑32～100mm直柄或錐柄的立銑刀。因其刃部較長，由沿螺旋線方向排列的多片硬質合金可轉位刀片相互交錯搭接而成，適用於粗銑。
另外刀片的型號問題
CNMG120408-PM 4025
四邊形，0°後角，M刀片製造的精度等級，G表示前刃面及中心孔型，刃口長度的整數值是12mm，4.76mm厚，刀尖圓弧半徑0.8mm，CNMG120408-PM 4025是山特維克可樂滿的車刀片, 後面的PM4025表示: "P"表示該刀片適合加工的材料是鋼件(ISO標准,P,K,M,N,S,H分別表示鋼件,鑄件,不銹鋼,有色金屬,耐熱合金,淬硬鋼), "M"表示半精加工槽型(常用的有 F,M,R分別表示精加工,半精加工,粗加工), "4025"表示材質型號(該材質用於從精到粗加工鋼件的CVD塗層硬質合金牌號),所以說這是一款半精車鋼件的硬質合金CVD塗層車刀片!
目前,山特維克可樂滿已有了新一代性能更好的低應力塗層刀片4225牌號用來代替原來的4025,4235代替原來的4035,4215代替原來的4015,4205代替原來的4005.
J. 數控加工刀具應該如何選用
數控刀具是機械製造中用於切削加工的工具，在選擇刀具需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸標准化和系列化。下面簡單介紹下數控加工刀具選購時的注意事項：
一、數控加工常用刀具的種類
（1）數控刀具根據刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式。
（2）根據製造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④陶瓷刀具等。
（3）從切削工藝上可分為：①銑削刀具；②鑽削刀具；③鏜削刀具；④車削刀具等。
二、數控刀具應具備的性能
（1）高硬度刀具材料的硬度應高於工件的硬度；
（2）足夠的韌性承受切削力、振動和沖擊；
（3）高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨損的能力；
（4）高耐熱性刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的能力；
（5）良好的化學穩定性，不會在加工過程中與切削油以及工件發生化學反應。
三、數控加工刀具的選擇
刀具的選擇應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。
（1）平面輪廓的加工，常採用立銑刀；
（2）銑削平面時，應選鑲硬質合金刀片面銑刀；
（3）加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的銑刀；
（4）對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和梯形銑刀等。
四、刀具的切削排序問題
在數控加工中由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，佔用輔助時間較長，因此必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先面後孔；⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。
五、數控加工切削用量的確定
合理選擇切削用量的原則是：粗加工時一般以提高生產率為主；半精加工和精加工時應在保證加工質量的前提下兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床性能、切削用量手冊，並結合經驗面定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者相互適應，以形成最佳切削用量。
以上就是數控刀具的選用方法，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點。