數控編程坐標怎麼設置

㈠ 數控編程坐標

G02/03內IJK代表圓心到起點的距離 分別對應XYZ

㈡ 數控編程怎麼設工件坐標

您好，如果是小批量加工，或者工件形狀相差較大，可以先對刀然後根據機器里的回公式進行測量答，確定零點坐標或者工件相對坐標。
機加工數控編程必須設置工件相對坐標系，但是如果是大批量生產，只需要一次對刀，接下來用前面的數據就可以獲得很高的加工精度了。
工件坐標系由測量按鈕完成，先用手輪用數車0.01或銑工z軸對刀0.001搖到出現微涼切屑為止，然後輸入坐標名稱，加上這次對到刀的坐標就可以了，當然刀如果是負的坐標要輸負號的。
望採納^_^謝謝

㈢ 數控編程坐標X Z U W區別

代表意義不同：

在數控車床編程中，XZ是絕對坐標編程，專UW是相對坐標屬編程，X軸為橫向坐標Y軸為縱向坐標；

作用不同：

編程時，都是以刀架為Xz、uw起點，加工產品是刀架刀頭的移動就是坐標的移動方向，編程時可以以XZ、uw來編輯程序，也可以用混合坐標來編輯。

使用不同：

可以混用的，但是在同一行里有X值就不要有U值，Z值和W也是一樣，相對坐標和絕對坐標混用，有時可以減少計算，XZ是絕對坐標編程，UW是相對坐標編程。

(3)數控編程坐標怎麼設置擴展閱讀：

Z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的，即平行於主軸軸線的坐標軸即為Z坐標，Z坐標的正向為刀具離開工件的方向。

如果機床上有幾個主軸，則選一個垂直於工件裝夾平面的主軸方向為Z坐標方向；如果主軸能夠擺動，則選垂直於工件裝夾平面的方向為Z坐標方向；如果機床無主軸，則選垂直於工件裝夾平面的方向為Z坐標方向。圖3 所示為數控車床的Z坐標。

X坐標平行於工件的裝夾平面，一般在水平面內。

如果工件做旋轉運動，則刀具離開工件的方向為X坐標的正方向；

㈣ ug數控編程工件坐標如何設定

工件坐標抄系的設定方法如下：

如圖所示，打開工序導航器-幾何視圖，雙擊「MCS_MILL」節點，打開「MCS銑削」對話框，提示「選擇對象來自動判斷CSYS」，根據需要創建坐標系，本例選取零件頂面來自動創建加工坐標系。

㈤ 數控車床坐標系設置G50的用法

數控車床G50的用法是：通過調整機床將刀尖放在起刀點位置上，並建立數控車床坐標即可使用數控車床G50指令，數控車床坐標具體格式為G50 x_ z_。G50的好處是此指令並不會產生機械移動，從而建立新的坐標系。

G50中，X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值。

統一規定增大工件與刀具間距離的方向為正方向。數控機床的坐標系採用右手笛卡爾坐標系，右手大拇指的方向為X軸的正方向，食指指向為Y軸的正方向，中指指向為Z軸的正方向。圖中還標示了旋轉運動A、B、C軸旋轉的正方向。

(5)數控編程坐標怎麼設置擴展閱讀

機床坐標系

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

㈥ 數控編程的坐標xy軸怎麼找

前是Y+，後是Y-，左是X-，右是X+，上是Z+，下是Z-，希望可以幫到你，如果還是不明白的可以找卓新模具的潘老師，他可以幫到你的

㈦ 如何在數控機床坐標系中設置工件（編程）坐標系

實際的
看圖紙
編程.
操作的也
是看圖紙
編程.
要在那建立坐標都可以.
要有圖紙才能辦事.
以走刀捷徑
最快的編程.

㈧ 如何在數控機床坐標系中設置工件（編程）坐標系

數控機床坐標系是用右手笛卡兒坐標系作為標准確定。數控車床平行於主軸方向即縱向為Z軸，垂直於主軸方向即橫向為X軸，刀具遠離工件方向為正向。

數控車床有三個坐標系，名稱叫做機械坐標系、編程坐標系和工件坐標系。

機械坐標系的原點是生產廠家在製造機床時的固定坐標系原點，也稱機械零點。也就是絕對座標。它是在機床裝配、調試時已經確定下來的，是機床加工的基準點。在使用中機械坐標系是由參考點相對座標來確定的，機床系統啟動後，進行返回參考點操作，機械坐標系就建立了。坐標系一經建立，只要不切斷電源，坐標系就不會變化。

編程坐標系是編程序時使用的坐標系，也可稱之為相對座標系。一般把我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端面上。

工件坐標系是機床進行加工時使用的坐標系，它應該與編程坐標系一致。能否讓編程坐標系與工坐標系一致，使操作的關鍵。工件坐標系建立是通過系統的程序語句設定刀具當前所在位置的坐標值來確定。加工前需要先對刀，對刀後將顯示坐標清零，對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應刀補參數。然後測量出對刀直徑Фd，將刀移動到坐標顯示X=a-dZ=b的位置，就可以運行程序了。在加工過程中按復位或急停健，可以再回到設定的起點繼續加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況發生，系統只能重啟，重啟後設定的工件坐標系將消失，需要重新對刀。因而工件座標也可說是相對座標體系。

㈨ 數控編程中怎麼計算相對坐標

絕對坐標編程是指以機床坐標系為程序坐標系編程，也就是不用自設參考坐標專系，屬在程式中不用g54調用,絕對坐標編程用g90設定
相對坐標編程是指以自設參考坐標系為程序坐標系編程，在程式中要用g54調用，相對坐標編程用g91設定
絕對值編程以機床原點為程式原點，相對坐標系編程以自設坐標系的原點為原點，比如在g90准備功能字下，從一點（0，0）到另一點（1，1）這里的（1，1）是以機床坐標系為參考的
而在g91下，（1，1）就是增量值，也就是以上一個點為准，沿x軸正向向右平移一個單位，沿y軸正向向上平移一個單位

㈩ 數控銑床編程中坐標系和編程零點如何選擇

數控銑床編程中坐標系和編程零點的選擇

一般遵循以下原則

1 便於計算
在設版計圖紙的時候會權有一個設計基準
也就是說有一個最基本的尺寸
其它的尺寸都跟它有關聯
那麼我們就選擇那個地方
一般是某條線、或某個圓等等

2 便於對刀
在找編程零點的時候要方便刀具接觸。

綜合以上所說
在編程的時候XY方向的原點選擇在某一個點上
即基準線與某一條的交點
一般選擇在左下角或者右下角
Z方向的原點選擇在工件的最高處
有台階的選擇台階面
沒有台階的我們直接選擇上表面。