數控車床G73分割次數怎麼計算

⑴ 數控車床(FANUC系統），G73指令的U值和R值具體怎麼算

使用方法：車床GSK980TDa的G73指令表示：固定形狀粗加工循環。

機床數控系統由數控單元、步進伺服驅動單元和減速步進電機組成， 數控單元採用MGS--5l單片微機，數控單元的控製程序是實現各種功能的核心，在零件 加工程序中，給定具體的加工長度、移動方向、進給速度，控製程序在中央處理單元的支 持下，按照所輸入的加工程序數據。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。

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選用原則：前期准備。

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

⑵ 數控車床G73指令中的總退刀量是什麼意思

G73 U_W_R_其中U、W分別是指X、Z方向的總退刀量。

其中的退刀量用Rxx表示，就是每次循環加工之後回退時，要脫離開已加工表面，以免刀具與工件不必要的摩擦。

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數控車床編程常用指令介紹：

1、F功能

F功能指令用於控制切削進給量。

2.、S功能

S功能指令用於控制主軸轉速。

3、T功能

T功能指令用於選擇加工所用刀具。

4、M功能

M00： 程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續運行；

M01：計劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機床"任選停止按鈕"選擇是否有效；

M02：程序結束，該指令表示執行完程序內所有指令後，主軸停止，進給停止，冷卻液關閉，機床處於復位狀態。

M03：主軸順時針旋轉；

M04：主軸逆時針旋轉；

M05：主軸旋轉停止；

M08：冷卻液開；

M09：冷卻液關；

M30：程序停止，程序復位到起始位置。

5、加工坐標系設置G50

編程格式G50 X～ Z～

式中X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。G50使用方法與G92類似。

6、快速定位指令G00

G00指令命令機床以最快速度運動到下一個目標位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。

7、直線插補指令G01

G01指令命令機床刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。

8、圓弧插補指令G02、G03

圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的F進給速度作圓弧插補運動，用於加工圓弧輪廓。圓弧插補命令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03兩種。

9、暫停指令G04

G04指令用於暫停進給，

10、英制和米制輸入指令G20、G21

G20表示英制輸入，G21表示米制輸入。G20和G21是兩個可以互相取代的代碼。

11、進給速度量綱控制指令G98、G99

在數控車削中有兩種切削進給模式設置方法，即進給率(每轉進給模式)和進給速度(每分鍾進給模式)。

12、參考點返回指令G27、G28、G30

參考點是CNC機床上的固定點，可以利用參考點返回指令將刀架移動到該點。

功能：加工圓柱或圓錐螺紋。

13、外徑/內徑切削循環（G90）

功能：車削內外圓柱面和圓錐面

14、端面車循環(G94）

功能：車削內外平端面和圓錐面

15、外圓粗車循環(G71)

功能：粗車外圓循環。

16、平端面粗車循環(G72)

功能：平端面粗車循環。

刀具路徑：圖示粗車的切削軌跡

⑶ 數控車床G73中的U，W是怎樣算出來的

U和W不需要計算，是根據刀具，工件和機床的實際情況操作員設置的。

主要內定義程序號，調出容零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，對於數控車床來說，這是一個非常重要的指令。

坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。

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選用原則

1、前期准備

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件，滿足典型零件的工藝要求。

2、機床附件及刀具

機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。

⑷ 誰能講解下數控車床G73的每個步驟詳細的說下,謝謝

數控車床G73的步驟：

1、X、Y 軸快速定位。

通常使用的有兩個坐標系：一個是機械坐標系 ；另外一個是工件坐標系，也叫做程序坐標系。

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指令格式：

G73 UΔi WΔk Rd

G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt

指令功能:適合加工鑄造、鍛造成形的一類工件。

指令說明:

Δi 表示X軸向總退刀量（半徑值）；

ΔK 表示Z軸向總退刀量；

d 表示循環次數；

ns 表示精加工路線第一個程序段的順序號；

nf 表示精加工路線最後一個程序段的順序號；

Δu 表示X方向的精加工餘量（直徑值）；

Δw 表示Z方向的精加工餘量。

G指令及其作用：

G71：外徑/內徑車削復合循環

G72：端面車削復合循環

G73： 閉環車削復合循環

G76：螺紋切削復合循環

⑸ 數控車床，G73指令，總退刀量和退刀次數怎麼算

總退刀量就是最大餘量的意思（半徑值）。
退刀次數是錯誤的說法，回應該是粗車次數，也就是答粗車分多少刀車完。
在毛坯上找到X方向餘量最大的位置，算出餘量的半徑值，就是總退刀量了。
確定一個合理的切深，用總退刀量除以切深，就得到粗車次數了。

⑹ 數控車床，G73指令，總退刀量和退刀次數怎麼算

g73
u_w_r_其中u、w分別是指x、z方向的總退刀量，如果只有u而沒有w說明刀具軌跡只對x方向專偏置（仿形），屬u值的確定方法：x方向切除加工層最大的厚度（半徑值）再減去一次吃刀量（半徑值）即可，這樣就不會出現走空刀的現象了，對於加工層最大厚度就只能根據實際零件來確定了，若為棒料毛坯，就是u＝（（（毛坯直徑）－（零件最小直徑））/2）－（一次吃刀量）

⑺ 數控車床指令G73怎麼理解每次的吃刀量

這個就由我來幫你解釋一下好了。
第一：你要 明白為什麼要用G73，還有就是G73的特性特點。
第二：你要知道你要加工毛料的餘量是多少，而不是你所說的簡單的大徑-小徑那麼簡單。大徑-小徑只是其中的一種情況，還有其他情況的存在。
第三：根據上述的兩點，的出合理的參數。
第四：根據這些讓你了解G73真正的意義。
我們就圍繞這幾點，跟你分析一下。
G73會在什麼情況用呢？由於在加工一下凹圓弧或者中間低兩頭高的情況下，我們很難使用G71的復合粗加工循環 指令進行加工，所以我們會採用G73仿型加工指令。為何叫仿型加工，那是因為它每刀走的路線就是你最終需要的工件的樣子，按著最終的那種樣子慢慢的逼近，最終完成加工。還有兩種情況是需要用到G73，一種是毛料很脆，用G71的時候會產生台階，在使用G70精加工的時候，零件由於很脆容易蹦裂，造成零件的不完整。一種情況是鑄造出來的零件，表面的餘量非常的少，用G71肯定不劃算，但是一刀又搞不定，這時呢我們就要用到G73仿型加工了，但是這時得餘量是大徑-小徑嗎？肯定不是，這時就要看餘量是多少，是多少寫多少了。在根據需要幾刀來寫出相應的R值。現在呢我們也了解到u就是餘量，當在你用的是完整的毛料時你的餘量剛好是D-d。但是如果是鑄造成型的材料時，那不是D-d了，這時就要看餘量是多少了。同樣是餘量，但是不一定都是D-d。

現在呢我來幫你分析一下你的程序。

N10 G00 X89.65 Z67.81; (大徑,89.65)
G02 X79.28 Z56.47 R15.0;(小徑,79.28)
G01 Z56.0 ;
在你這里肯定用的是完整的一根材料，最終要將直徑89.65加工到79.28那麼餘量應該是10.37按這種思路來看確實是沒問題，但是你要看下你的毛料確實是89.65嗎？如果真的是89.65的話，那車89.65這刀還有意義嗎？肯定沒有 ！
反過來說你車了89.65這刀，就說明毛料肯定大於89.65可能是90的料或者更大。
那麼你的餘量還應該拿89.65-79.28來算嗎？肯定不能，最准確的方法就是拿你的毛料（假設你的毛料時90的）那麼你就應該拿90-79.28來算餘量U了。
還有就是注意u是半徑值要除2
最後根據你的餘量，應該分幾刀來搞定呢？這個看你的刀具還有材料的性能，好加工的話少幾刀來搞定，難加工的材料就多分幾刀搞定。
暫時不談你的的編程參數對不對，先來回答你的這幾個問題。
假設毛料確實是89.65（假設）
你最終要加工到79.28.
你的程序是：
G73 U4.8 R11.0 F0.08;
G73 P10 Q20 U0.2 W0
那麼第一個u4.8表示的是餘量是半徑值4.8
第二個0.2表示的是最終要留0.2進行精加工。
你的問題是第一刀的吃到量是：
89.65-（（79.28+0.2）+4.8x2）=0.57
本來如果你的第一個u是正確的話應該是0的。
後面的就是（4.8x2）/11=0.87
第一刀就是0.87+0.57=1.44
後面9刀就是0.87
還有留給精加工的最後一刀就是0.2，這里你沒寫，應該是在最後加上G71 p10 Q20來完成G73最後留下的0.2的餘量。
你這里由於把第一個u寫小了，所以第一刀不會和後面的9刀一樣都是0.87
如果要結果都是10刀都是一樣的話。
計算方法是（你毛料的直徑-最小直徑）現在默認為毛料的直徑是90.
90-(要加工到的尺寸79.28+0.2）注意要考慮到最後G71精加工留個餘量。G73隻是粗加工的循環命令。
90-79.3=10.7
10.7/2=5.35
這樣按90的外圓毛料算，每刀就是一樣的了。
如果你一直認為你的毛料是89.65，那麼你就拿89.65-79.3.

最後結論：其實大一點小一點的u沒有關系，如果小一點的u，最多開始一刀多切到點。如果u寫的比本身的大，最多開始一刀切得少一點，或者第一刀根本走的是空刀。影響不是很大。
最終就是你要了解G73的工作原理，不管U怎麼樣，你一樣可以了解其中的吃刀問題。
u簡單的說就是你假設你可以一刀切到最終的尺寸，但是由於你毛料比較大（肯定餘量大，打刀），你可以通過u把刀軌往後退，一直退到剛好切到毛料的位置，在根據你的這個u通過幾刀R切完他。在一刀刀切回去！這是我的理解，有不懂的還可以問我。說的太多了，慢慢理解了！

⑻ 數控車床G73切削刀數R是怎麼算的

毛坯最大加工餘量（半徑值）除以你每刀的切削量就是R的數值。
取整值。小數點後的執取不舍。

⑼ 數控車床指令G73怎麼理解每次的吃刀量

G73成型加工復式來循環
○1
格式：
G73
U(△源i)
W(△k)
R(d)；
G73
P(ns)
Q(nf)
U(△u)
W(△w)
F(f)
S(s)
T(t)；
A和B間的運動指令指定在從順序號ns到nf的程序段中
△i:
X
軸方向退刀距離(毛坯餘量，半徑指定)，該值是模態值，可由參數（NO.5135）指定。
△k:
Z
軸方向退刀距離(毛坯餘量)，該值是模態值，可由參數（NO.5136）指定。
d:
分割次數，這個值與粗加工重復次數相同，該值是模態值，可由參數（NO.5137）指定。
ns:
精加工形狀程序的第一個段號。
nf:
精加工形狀程序的最後一個段號。
△u:
X
方向精加工餘量的距離及方向。（直徑/半徑）
△w:
Z
方向精加工餘量的距離及方向。
◎
ns～nf程序段中的F、S
或T
功能在循時環無效，而在G70時，程序段中的F，S或T功能有效。
◎加工餘量的計算:
{（毛坯Φ−工件最小Φ）/2}-1
(減1是為了少走一空刀)

⑽ 數控車床G73中的U值是怎麼計算的最好詳細點我很笨的。

U值的計算很簡單，查看G73加工的表面，找到餘量最大的位置，算出這個餘量值，取半徑值，再加上正負號，就是U的值。