數控車鏜孔為什麼一面車不著

⑴ 數控車床的鏜孔道為什麼特別容易壞

孔會變大…你首先看下刀有沒有裝高或裝低，或者刀子裝的太長，所以掌握不住尺寸。還有就是檢查夾頭是否能夾緊產品。也或許是機床系統壞了，就會跑尺寸

⑵ 數控車床鏜孔光潔度不良怎麼解決

數控車床鏜孔光潔度不良：根據內徑大小決定線速度,一般情況下45鋼鏜孔線速度放在60M比較合適,進給0.06左右,所以刀尖R角要大一點車出來面會好看點。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

⑶ 瑞遠數控車床鏜孔時不個孔尺寸不一是什麼原因

這個有多方面的原因，不一定是車床的問題
坯料的硬度，吃刀深度，走刀量是否合適，及刀桿的強度，積屑鎦的形成，還有斷屑的方式等等
這些都是影響精度的問題，要細心分析是哪一塊出現了問題

⑷ 數控車床車削時為什麼鏜孔刀尺寸總是在變不穩定

分4刀走，可抄以保證0.02的精度襲不會變，但是前提是你必須同心度是0.02的。或者工件的第一個裝夾持面。國產萬元的機床只能這樣。還要機床不太舊，導軌沒什麼生銹。平時絲桿 導軌多加點油。經常清洗。機床線軌

⑸ 數控車車出來的面不平，有波浪紋

應該是機器的問題，主軸估計瓢了，外圓有吃力點，所以還好些。

⑹ 數控車床鏜孔尺寸不穩不要調整尺寸它自己又恢復了怎麼回事

刀具的問題吧！如果機床是好的話，你的刀要換了。

⑺ 數控車床鏜孔時一批貨為什麼有時錐度有時正好,而且尺寸不穩

可以看出來你做機加工時間也不短了，
那就排除切削量，轉速，冷卻液，刀具等加工因素的影響，
個人建議你試試先鑽頭，再開粗鏜孔然後再精鏜，用開粗來穩定精鏜加工量，實驗一下到底是不是機床的問題
如果問題還是出現的話，個人猜測撞機了，刀架有問題，找機床廠家維修吧，也不是很貴

⑻ 數控車床鏜孔的問題

就是你的粗車刀裝太高了，鏜孔刀一般要高一些大概高0.5毫米左右就不存在，粗車刀車完精車刀車不到

⑼ 數控車床鏜孔問題

毛坯不平，鑽孔不規則，那就想辦法讓它規則——想辦法加強鑽頭的定心，比如把毛坯面平一刀再打孔，或者要求工人操作中靠操作來保證定心。如果不能這樣做，那隻好減小鑽頭直徑了

⑽ 數控車鏜孔問題

25刀桿，整抄體硬質合金材質。刀片選用R0.2或R0.4的，進給率F0.07或F0.1，45鋼用金屬陶瓷材質刀片就不錯，比如東芝NS530。線速度60米每分以上，只要能抑制積屑瘤和振動就行。基本上鏜出來沒問題。考慮到抗震，建議選擇鋒利的刀片。
這么深的孔，對25刀桿來說，已經是6倍徑鏜深，普通鋼制刀桿，即使是進口的，也難以抑制振動。整體高速鋼刀桿也不保險。這個深度，只要整體硬質合金刀桿比較有把握。