數控側銑頭在機床上怎麼使用
⑴ 加工中心裝上側銑頭用cimatronE怎麼編程啊
我做的是大復型龍門加工中心制3200*1600的，也經常用到側銑頭。側銑頭編程跟平時是一樣的，只是刀具平面不一樣。有時是XZ平面，有時是YZ平面，就是G代碼里的G18和G19。假如是ZX平面就用G18Z-X-。假如是YZ平面就用G19Y-Z-。懂嗎？用MASTER CAM編程是，把刀具平面設到前視圖/或後視圖。左視圖或右視圖
例子：G17G3I-20，就這樣！
⑵ 加工中心裝上側銑頭怎樣編程銑孔
加工中來心裝上側銑頭源編程銑孔，以FANUC為例，不論立加還是卧加最常用的G17平面，X軸和Y軸都是坐標軸，Z軸是鑽孔鏜孔的進給軸。如果安裝了直角銑頭，改變了鑽孔鏜孔的方向，就需要重新指定是用那個平面。
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1、側銑頭主要用於加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，並可以在刀庫和機床主軸之間自由轉換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用於大部分加工需求。
2、把側銑頭裝上後百要先校正，確認側銑頭裝夾不松動，加工的時候注意不要太重切削，防止側銑度頭松動，影響加工精喝尺寸公差。
3、側洗頭加工的時候要時刻注意主軸是X還是Y軸，會由於個人習慣一直把Z軸當成主軸方向，編程的時候要注意G43後面跟的是哪一個主軸，不要出錯，所以加工的時候要小心。
⑶ 進入側銑頭模式時為什麼刀具補正須使用正值
進入測扎頭模式時，為什麼刀具補證需使用正值？在調試這個刀具位置的時候刀具補正必須要使用政治，因為政治的話他可以。再減掉一點點，而用賦值的話就無法再減了。
⑷ 法蘭克系統加工中心用mastercam怎麼編程側銑頭
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class Composite : Component
{
private List children = new List();
public Composite(string name) : base(name) { }
public override void Add(Component c)
{
children.Add(c);
}
public override void Remove(Component c)
{
children.Remove(c);
}
⑸ 龍門式加工中心用側銑頭怎樣設置工件坐標系啊
有工件坐標系選擇的呀，FANUC的是G17，G18，G19,還有就是看你是哪個廠家的機床，有的還有3D坐標旋轉功能
⑹ 加工中心裝上側銑頭怎樣編程銑孔
我做的是大型龍門加工中心3200*1600的，也經常用到側銑頭。側銑頭編程跟平時是一樣的，只是刀回具答平面不一樣。有時是XZ平面，有時是YZ平面，就是G代碼里的G18和G19。假如是ZX平面就用G18Z-X-。假如是YZ平面就用G19Y-Z-。懂嗎？用MASTER CAM編程是，把刀具平面設到前視圖/或後視圖。左視圖或右視圖例子：G17G3I-20，就這樣！
⑺ 數控用側銑頭銑內巢順逆銑怎麼變了
數控銑床順銑和逆銑的區別可以用下列兩個順口溜來區別：銑屑開始厚，銑刀能耐用； 切屑厚度由薄到厚；銑力壓工件，穩定少振動； 切初擠滑刀損加劇；機台有竄動，又怕有黑皮； 銑削力消除台竄動；相對逆銑比，適合精加工。 防颱竄黑皮用逆銑。具體解釋為：當銑刀旋轉方向和切削進給方向相反時稱為逆銑。當銑刀的旋轉方向和工件進給方向相同時稱之為順銑。你也可以沿著刀具的進給方向看，如果工件位於銑刀進給方向的右側，那麼進給方向稱為順時針。反之，當工件位於銑刀進給方向的左側時，進給方向定義為逆時針。如果銑刀旋轉方向與工件進給方向相同，稱為順銑，如下圖左圖所示；銑刀旋轉方向與工件進給方向相反，稱為逆銑，如下圖右圖所示。逆銑時，切削由薄變厚，刀齒從已加工表面切入，對銑刀的使用有利。逆銑時，當銑刀刀齒接觸工件後不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑動一小段距離，在滑動過程中，由於強烈的磨擦，就會產生大量的熱量，同時在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來不利。另外，逆銑時，由於刀齒由下往上（或由內往外）切削。順銑時，刀齒開始和工件接觸時切削厚度最大，且從表面硬質層開始切入，刀齒受很大的沖擊負荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現象。 順銑的功率消耗要比逆銑時小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%～15%，同時順銑也更加有利於排屑。一般應盡量採用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度（降低粗糙度），保證尺寸精度。但是在切削麵上有硬質層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時，如加工鍛造毛坯，應採用逆銑法。
⑻ 三軸CNC在主軸上加側銑頭,怎麼用MASTERCAM9.0編程序
其實很好做的，只需要把面換一下，然後配合好專用的後處理就可以了。
⑼ 數控機床使用側銑頭能使用Y軸攻絲嗎
可以，不過在編製程序時要麻煩一點，另外機用螺旋絲攻造價較高。
⑽ 請問新代系統數控車床側銑動力頭攻牙怎麼編程，急想知道
G88 X50.0 R2.0 F1.0（攻牙到50的直徑上，抬刀高度2.0，牙距1.0）