數控定位怎麼設置

❶ 數控車床原點坐標怎樣設置

一、工件坐標系的建立方法

1、轉動刀架至基準刀(如1號刀)， 在MDA狀態下，輸入T1D0，使刀補為0，機床回參考點。

2、用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置於目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。

同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。

(1)數控定位怎麼設置擴展閱讀：

機床坐標系:

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)。

❷ 數控編程模擬軟體怎麼定位的啊

是對刀而不是定位吧，一般加工中心與銑床對刀方法類似，模擬軟體與真實機床用試切法對刀過程是一樣的,一般步驟如下：
1.機床回零
2.設置好毛坯與刀具
3.MDI方式下，輸入M06 Txx換刀（xx為你要對的刀號）
4.然後手動方式將刀具移向工件X或Y方向靠近；
5.有輕微碰觸後抬刀，記錄數據，移到對邊同樣操作，將記錄數據計算X0坐標輸入刀具補償（形狀補償），或設置G54參數。
6.Y軸原理一樣；
7.Z軸一般用塞尺(軟體)和Z軸對刀儀（一般實際機床用，很方便），同樣接觸後記錄數據輸入到刀具長度補償，或G54參數；
8.將計算的X,Y,Z值輸入到對應參數項中即可『
9.機床回零，換刀對下一把刀具；
10.編程檢驗各刀具零點是否正確；
以下是稍詳細點的過程供你參考：

一、對刀
對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標系與機床坐標系之間的空間位置關系，並將對刀數據輸入到相應的存儲位置。它是數控加工中最重要的*作內容，其准確性將直接影響零件的加工精度。
對刀作分為X 、Y向對刀和Z向對刀。
1、對刀方法
根據現有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可採用試切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設定器對刀，效率高，能保證對刀精度。
2、對刀工具
（1）尋邊器
尋邊器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y值，也可以測量工件的簡單尺寸。
尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上。
（2）Z軸設定器
Z軸設定器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。
Z軸設定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達0.005mm。Z軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為50mm或100mm。
3、對刀實例
如圖所示零件，採用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：
（1）X、Y向對刀
①將工件通過夾具裝在機床工作台上，裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。
②快速移動工作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；
③改用微調作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標系中的 X 坐標值，如-310.300 ；
④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；
⑤改用微調作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標系中的 X 坐標值，如-200.300 ；
⑥若測頭直徑為10mm，則工件長度為-200.300-（-310.300）-10=100，據此可得工件坐標系原點W在機床坐標系中的X坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300；
⑦同理可測得工件坐標系原點W在機械坐標系中的Y坐標值。
（2）Z向對刀
①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；
②將Z軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；
③快速移動主軸，讓刀具端面靠近Z軸設定器上表面；
④改用微調作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸設定器上表面，直到其指針指示到零位；
⑤記下此時機床坐標系中的Z值，如-250.800 ；
⑥若Z軸設定器的高度為50mm，則工件坐標系原點W在機械坐標系中的Z坐標值為 -250.800-50-（30-20）=-310.800。
（3）將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（一般使用G54-G59代碼存儲對刀參數）。
4、注意事項
在對刀作過程中需注意以下問題：
（1）根據加工要求採用正確的對刀工具，控制對刀誤差；
（2）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度；
（3）對刀時需小心謹慎作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；
（4）對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果。

❸ 數控車床如何快速定位不會撞刀，還有如何定位的位置

數控車床操作時如何防止撞刀 ：
撞刀是指刀具（包括刀架、拖板等）在移動過程中與工件、卡盤或尾座發生意外碰撞的機床事故，撞刀是數控車床操作新手最有可能發生的事故，一旦發生撞刀事故，輕者影響機床精度，重者造成機床損壞，必須引起操作者的高度重視。
為防止發生撞刀，建議應從操作工及程序編寫二方面做好工作：
操作工應注意以下幾點：
(1)經常檢查車床限位擋塊是否在正確位置，有否松動；（但應注意機床限位只能在行程極限位置處起到保護作用，由於刀具伸出位置的不同、工件毛坯大小不同等情況的存在，在大多數情況下，機床限位在加工過程中並不能有效起到防止撞刀的作用）。
(2)程序輸入完成後必須仔細檢查是否存在錯誤，避免因坐標數字輸錯而引起撞刀。 (3)正確對刀並設置刀補，注意Z方向試切對刀時，必須注意對刀使用的Z向零點應與編程使用的Z向零點統一，避免因工件坐標系設置不統一而造成撞刀。
(4)開始階段運行時，把快速倍率設置得慢一些（例如可設置到25%）。
(5)程序編好後應先進行單段調試，並把顯示屏幕切換到能同時看到工件坐標系及正在執行的程序的頁面。
(6)調試過程中隨時注意當前絕對坐標值及下一個程序段的終點坐標位置以確定刀具將移動的距離，然後觀察當前刀具位置至工件位置之間的距離，從而判斷是否可能相撞，並請特別注意下面二點：
1、特別注意程序中第一個G00移動指令（及換刀以後的第一個G00移動指令），許多撞刀事故都發生在這一程序段，運行該程序段時請把左手放在《暫停》（《進給保持》）按鈕處，必要時按下《暫停》。
2、在不熟練的情況下，可把第一個G00坐標設置在離毛坯稍遠處，接著用第二個G00定位到開始加工位置，以便在單段運行時及時發現問題。
3、如下一程序段是換刀指令，必須考慮相關刀具的伸出長度，確信刀架轉動時不會發生撞刀後，才可運行下一個程序段。
（7）GSK980系列產品對刀如使用G50設置坐標，必須注意回機械零點後有可能（根據系統參數設置而定）絕對坐標被恢復到初始值，從而導致意外發生。華中世紀星18iT使用絕對刀補，請不要隨便使用坐標系設置命令。
(8)如果加工時必須使用尾架，安裝刀具時必須考慮到在X方向電動刀架與尾架不發生碰撞的極限位置、在Z方向拖板與尾架不發生碰撞的極限位置。（如果在相當一段時期內不使用尾架，建議可暫時拆下尾架以避免碰撞）

定位：
伺服電機裝有位置編碼器，驅動器讀編碼器信號來確定電機是否走步到位。

❹ 我要加快數控車床快速定位參數怎麼改

不知你的是什麼系統的。如果是廣州數控928的話。打開參數，找到X,Z快速。輸入數字，再按回車就好了。一般在3000~6000。太快了電機受不了

❺ 數控機床怎麼定位

數控機床

工件定位的基本原理

六點定位廈理

工件在空問具有六個自由度，即沿x、y、z三個直角坐標軸方向的移動自由度和繞這三個坐標軸的轉動自由度因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個自由度，通常用六個支承點(即定位元件)來限制關鍵的六個自由度，其中每一個支承點限制相應的一個自由度，在如y平面上，不在同一直線上的三個支承點限制了工件的王、於三個自由度，這個平面稱為主基準面；在平面上沿長度方向布置的兩個支承點限制了工件的拿兩個自由度，這個平面稱為導向平面；工件在xoz乎面上，被一個支承點限制了，一個自由度，這個平面稱為止動平面。

①完全定位。工件的六個自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中佔有完全確定的唯一位置，稱為完全定位。

②不完全定位。根據工件加工表面的不同加工要求．定位支承點的數目可以少於六個。有些自由度對加工要求有影響，有些自由度對加工要求無影響，只要確定與加工要求有關的支承點，就可以用較少的定位元件達到定位的要求，這種定位情況稱為不完全定位。不完全定位是允許的，下面舉例說明。

在數控機床上工件定位與裝夾的重要性

五點定位鑽削加丁小孔，工件以內孔和一個端面在夾

具的心軸和平面上定位，限制工件五個自由度，相當於五個支承點定位。工件繞心軸的轉動；不影響對小孔tD的加工要求。

四點定位銑削加工通槽B，工件以長外圓在夾具的雙v形塊上定位，限制工件的四個自由度，相當於四個支承點定位。工件的f、i兩個自由度不影響對通槽B的加工要求。

③欠定位。按照加工要求應該限制的自由度投有被限制的定位稱為盆定位。欠定位是不允許的+斟為欠定位保證不了加工要求。如銑削零件上的通槽，應該限制三個自由度以保證槽底面與A面的平行度及尺寸兩項加工要求；應該限制兩個自由度以保證槽側面與B面的平行度及尺寸30mm±o lmm兩項加工要求；自由度不影響通槽加工，可以不限制。如果沒有限制就無法保證；如果瑩、或蘿沒有限制，槽底與A面的平行度就不能保證。

❻ 數控車床如何設置定位停車 謝謝

機床主軸的定位和定向是不同的。加工中心主軸的換刀位置和車床主軸固定位置裝夾工專件均屬於主軸的定向，他屬們可以通過主軸的控制參數來改變。而定位是指車床主軸由速度控制轉變為位置控制，即C軸控制，通過程序中C值來確定停車位置，通常在360度范圍內完成。

❼ 如何設置數控主軸定向

某些數控系統操作面板上就有一個主軸定向（比如三菱），操作面板回沒有的一般有一答個代碼能夠做到主軸定向。
主軸定向是對主軸位置的簡單控制,可以選用以下幾種元件作為位置信號:
1) 外部接近開關+電機速度感測器.
2) 主軸位置編碼器(編碼器和主軸1:1 連接).
3) 電機或內裝主軸的內置感測器(MZi,BZi,CZi),主軸和電機之間齒輪比為1:1

❽ 數控中定位器的使用方法

根據加工工件的長短，來調節機器運行行程。

❾ 西門子數控主軸的位置定位怎麼設置

m19s0就是定位在0度,m19s180就是定在180.剩下的以次類推