數控偏程怎麼編

㈠ 數控編程的圓弧怎麼編

圓弧插補指令g02／g03
圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的f進給速度作圓弧運動，切削出圓弧輪廓。
(一)圓弧順逆的判斷
圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令g02和逆時針圓弧插補指令g03。圓弧插補的順逆方向判斷：沿圓弧所在平面(如xz平面)的垂直坐標軸的負方向(-y)看去，順時針方向為g02，逆時針方向為g03。
數控車床是兩坐標的機床，只有x軸和z軸，那麼如何判斷圓弧的順逆呢?應按右手定則的方法將r軸也加上去來考慮。觀察者讓r軸的正向指向自己(即沿y軸的負方向看去)，站在這樣的位置上就可正確判斷x-z平面上圓弧的順逆時針了。
(二)g02／g03指令的格式
在車床上加工圓弧時，不僅要用g02／g03指出圓弧的順逆時針方向，用x(u)，z(w)指定圓弧的終點坐標，而且還要指定圓弧的中心位置。常用指定圓心位置的方式有兩種，因而g02／g03的指令格式有兩種：1)用i、k指定圓心位置：
g02
}x(u)—2(w)—i—k—f—；
g03
2)用圓弧半徑r指定圓心位置：
g02
}x(u)—z(w)—r—f—；
g03
(三)幾點說明
1)採用絕對值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用x、z表示。當採用增量值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點相對於圓弧起點的增量值，用u、w表示。
2)圓心坐標i、k為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在x、z坐標軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。本系統i、k為增量值，並帶有「土」號，當分矢量的方向與坐標軸的方向不一致時取「-」號。
3)當用半徑r指定圓心位置時，由於在同一半徑r的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區別二者，規定圓心角α≤1800時，用「+r」表示，α>1800時，用「-r」表示。
4)用半徑r指定圓心位置時，不能描述整圓。
(四)編程方法舉例
例1
順圓弧插補
方法一
用i、k表示圓心位置，絕對值編程，
………
n03
g00
x20.0
z2.0；
n04
g01
z-30.8
f80；
n05
g02
x40.0
z-40.0
i10.0
k0
f60;
增量值編程：
……..
n03
g00
u-80.
w-98.;
n04
g01
u0
w-32.0
f80;
n05
g02
u20.
w-10.
i10.
k0
f60；
………
方法二
用r表示圓心位置
……..
n04
g0l
z-30.
f80；
n05
g02
x40.
z-40.
r10
f60;
……..
例2逆圓插補
方法一
用i、k表示圓心位置，採用絕對值編程。
………
n04
g00
x28.
z2.;
n05
gol
2-40.
f80;
n06
g03
x40.
z-46.
i10.
k-6.
f60；
………
採用增量值編程
n04
g00
u-150.
w-98.;
n05
g01
w-42.
f80；
n06
g03
u12.
w-6.
i0
k-6.
f60;
…….
方法二
用r表示圓心位置，採用絕對值編程。
……..
n04
goo
x28.
z2.
n05
g01
z-40.
f80;
n06
g03
x40.
z-46.
r6
f60；
……….
(五)圓弧的車法
1．車錐法
在車圓弧時，不可能用一刀就把圓弧車好，因為這樣吃刀量太大，容易打刀。可以先車一個圓錐，再車圓弧。但要注意，車錐時起點和終點的確定，若確定不好則可能損傷圓弧表面，也有可能將餘量留得太大。對於較復雜的圓弧，用車錐法較復雜，可用車圓法。
2．車圓法
車圓法就是用不同半徑的圓來車削，最終將所需圓弧車出來,此方法的缺點是計算較麻煩。

㈡ 數控編程R角怎麼編

用圓弧插補指令G03格式如下：

G03X（U）__Z（W）__R__F__。

含義：

X、Z為圓弧的終回點絕對坐標值答。

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標。

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值。當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。

(2)數控偏程怎麼編擴展閱讀：

G02指令格式：

G02X（U）__Z（W）__I__K__F__

或G02X（U）__Z（W）__R__F__

其中：

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值；

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標；

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標；

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值；當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。

㈢ 數控車編程要求的角度怎麼編才達到要求

你只有把螺紋刀牙的兩邊修個小圓弧啊，
嗯用機夾刀
可以的去買就行啊

㈣ 數控車床編程，這個槽怎麼編

這個槽是清根來槽，是安裝源軸承時防止端面貼合不嚴而設計的，工廠里一般把90°外圓偏刀刀尖磨成這種槽的形狀，然後沿著這個45°角度進一次刀然後原位退刀即可。退刀的時候一定要按照原來的軌跡，否則刀尖馬上就沒啦！

㈤ 數控編程裡面那個角度編程怎麼編

在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。
上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。
切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有：
(1)刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。
(2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。
(3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。
(4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。
(5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
(6)冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。
上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。
切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。
主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計演算法或查表法來選取。
進給量f(mm／r)或進給速度f(mm／min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。
編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，採用類比法去確定切削用量。不管用什麼方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低於一個工作班次，最小也不能低於半個班次的時間

㈥ 數控編程，這個圖怎麼編寫

按照圖紙寫好的邏輯圖來編程就可以了。這么簡單都不會嗎？這可是你應該會的東西。

㈦ 數控車攻絲怎麼編程

攻正絲是：
G97 S(100) M3;(轉速自己定）
G0 Z10.;
X0;
G84 Z-** F(螺距）;
開始攻絲，到了Z-** 機器自己反轉 刀具退出 會退到Z-**
G0 X280.;
X退刀
M30;
如果是回反絲，開始的M3改為答M4.

㈧ 數控編程中螺紋怎麼編

數控車床上加工螺紋的指令主要有：G32、G92、G76。
G32是螺紋加工的基本指令，它的適應范圍廣，專但是編程最麻煩屬。
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用G92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
G76適合於加工大螺距螺紋。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
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㈨ 數控車床編程,倒角怎麼編

廣數的是你再用一個G01加一道程序
西門子的很方便一道指令後面加一個CHF=幾（倒角）RND=幾（倒圓角)就可以了

㈩ 數控加工中心編程怎麼編

加工中心的程序無非就是直線和圓弧，你只要記住了G代碼就可以了