數控車床g54是怎麼用的

❶ 數控車床g54的用法

工件坐標系選擇(G54-G59)

格式 G54 X_ Z_; 2. 功能 通過使用 G54 – G59 命令，來將機床坐標系的一個任意回點 (工件原點偏移值) 賦予答 1221 – 1226 的參數，並設置工件坐標系（1-6）。

該參數與 G 代碼要相對應如下： 工件坐標系 1 (G54) ---工件原點返回偏移值---參數 1221 工件坐標系 。

(1)數控車床g54是怎麼用的擴展閱讀

(G58) ---工件原點返回偏移值---參數 1225 工件坐標系

(G59) ---工件原點返回偏移值---參數 1226 在接通電源和完成了原點返回後，系統自動選擇工件坐標系 1 (G54) 。

在有 「模態」命令對這些坐標做出改變之前，它們將保持其有效性。 除了這些設置步驟外，系統中還有一參數可立刻變更G54~G59 的參數。工件外部的原點偏置值能夠用 1220 號參數來傳遞。

參考資料來源：網路-數控加工代碼

❷ 數控車床G54G55的編程方法

樓上說的對的，不過我看沒有解決你的問題，g54代表一個坐標，g55代表一個坐標，你可以理解專為程序坐標，這個功能用屬在數控車床有些雞肋，用在加工中心還是不錯的，可以定義幾個坐標，就可以一次干好幾個工件了，明白沒有

❸ 西門子數控車床G54怎麼用

可以
G54 調用工作坐標系，

程序最後不用加 M02

程序循環起點 先寫Z 然後定位X
我修改一下：專
G18 G90 G54 G95 ;(G18 車床默認，G95 每轉進給）屬
T1 D1 ;調用刀具
G96 S100 M3 ;(G96 後面加 S100 車削線速度100，主軸正轉）
G0 Z10 ;先定位Z10 距離工件10mm 就可以
X70 ；定位循環起點，工件毛坯直徑 進給F0.8 在cycle95 里寫
CYCLE95("ANFANG:ENDE"，2.5，0.8，0.8，0，0.8，0.75，0.6，1，，，)
G0X200
Z60
M2
ANFANG:
G1 X10 F0.6 ；循環起點 先走X F0.6 沒有用
Z-10
Z-30 ANG=150
Z-50 ANG=135
X50 ；Z-50 沒用
ENDE:

❹ 數控車床G54至G59是怎麼樣設置

G54-G59 應該是坐標設定用的....設定一個坐標系
例:G54 X** Z** 設定一個坐標,好讓刀尖識別..不過數控車床好象很少內見G54 G59哦.. 一般在加容工中心,數控銑床上才用得多,還有個G90 但G90 在數控車上是外圓循環......

❺ G54~G59指令在數控車床上怎麼操作

用G54-G59設置工件零點。

用外園車刀先試車一外圓，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點回，切端面到中心。

把當前的X和答Z軸坐標直接輸入到G54-G59里，程序直接調用如：G54X50Z50

注意：可用G53指令清除G54-G59工件坐標系。

(5)數控車床g54是怎麼用的擴展閱讀

其他G指令的功能

G00 快速定位、G01 直線補間切削、G02 圓弧補間切削CW（順時針）、G03 圓弧補間切削CCW（逆時針）、G02.3 指數函數補間 正轉、G03.3 指數函數補間 逆轉、G04 暫停。

G05 高速高精度制御 1、G05.1 高速高精度制御 2、G06~G08沒有、G07.1/107 圓筒補間、G09 正確停止檢查、G10 程式參數輸入/補正輸入、G11 程式參數輸入取消、G12 整圓切削CW。

G13 整圓切削CCW、G12.1/112 極坐標補間 有效、G13.1/113 極坐標補間 取消、G14沒有、G15 極坐標指令 取消、G16 極坐標指令 有效、G17 平面選擇 X-Y、G18 平面選擇 Z-X。

參考資料

網路--G指令

網路--數控車床

❻ 數控車床G54是什麼功能

車床上G54和銑床上G54是一樣的，工件坐標系。一般車床上不用這個指令。除非你工作版復雜到不用工件坐標，程權序編程時要計算很多很多值，還容易出錯。而且，此時，通過某個點，可能簡化計算。

加工坐標系選擇指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）

指令功能：選擇不同的加工坐標系。

指令格式：G54 G00（G01）X— Y— Z—

加工坐標系可直接通過MDI設定。

加工坐標系選擇指令（G54、G55、G56、G57、G58、G59）

(6)數控車床g54是怎麼用的擴展閱讀：

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

加工精度高，具有穩定的加工質量；

可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

❼ 數控車床廣數系統怎樣用G54對刀（對刀我會）建立工件坐標系

對刀後。把對應的機械坐標值輸入到G54坐標系中。
檢查方法：MDI當時，調用G54，確認絕對坐標是否正確

❽ 數控車床G54指令怎樣用啊我是說在機床刀具設置里，是法拉科系統的。

G54是第來一對刀點坐標值自，就是說你在加工復雜零件時，第一把刀子的坐標點你要設定，而在用到第二把時就要用G55來坐為坐標點，以此類推！坐標點定好後在編程就可以代到程序理去，機床才會按你的意思去做！沒有坐標點他怎知到往那跑呢！

❾ 數控車床如何使用G54~G59

一， 直接用刀具試切對刀
1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。
2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
二， 用G50設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。
2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
三， 用工件移設置工件零點
1.在FANUC0-TD系統的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。
3.選擇「Ref」回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。
四， 用G54-G59設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54-G59里,程序直接調用如:G54X50Z50
3.注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐標系。
FANUC系統確定工件坐標系有三種方法。

第一種是：通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。

第二種是：用G50設定坐標系，對刀後將刀移動到G50設定的位置才能加工。對到時先對基準刀，其他刀的刀偏都是相對於基準刀的。

第三種方法是MDI參數，運用G54~G59可以設定六個坐標系，這種坐標系是相對於參考點不變的，與刀具無關。這種方法適用於批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。

航天數控系統的工件坐標系建立是通過G92 Xa zb (類似於FANUC的G50)語句設定刀具當前所在位置的坐標值來確定。加工前需要先對刀，對到實現對的是基準刀，對刀後將顯示坐標清零，對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應刀補參數。然後測量出對刀直徑Фd，將刀移動到坐標顯示X=a-d Z=b 的位置，就可以運行程序了(此種方法的編程坐標系原點在工件右端面中心)。在加工過程中按復位或急停健，可以再回到設定的G92 起點繼續加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況發生，系統只能重啟，重其後設定的工件坐標系將消失，需要重新對刀。如果是批量生產，加工完一件後回G92起點繼續加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標系，需重新對刀。鑒於這種情況，我們就想辦法將工件坐標系固定在機床上。我們發現機床的刀補值有16個，可以利用，於是我們試驗了幾種方法。

第一種方法：在對基準刀時，將顯示的參考點偏差值寫入9號刀補，將對刀直徑的反數寫入8號刀補的X值。系統重啟後，將刀具移動到參考點，通過運行一個程序來使刀具回到工件G92起點，程序如下：
N001 G92 X0 Z0;
N002 G00 T19;
N003 G92 X0 Z0;
N004 G00 X100 Z100;
N005 G00 T18;
N006 G92 X100 Z100;
N007 M30;

程序運行到第四句還正常，運行第五句時，刀具應該向X的負向移動，但卻異常的向X、Z的正向移動，結果失敗。分析原因懷疑是同一程序調一個刀位的兩個刀補所至。

第二種方法：在對基準刀時，將顯示的與參考點偏差的Z值寫入9號刀補的Z值，將顯示的X值與對刀直徑的反數之和寫入9好刀補的X值。系統重啟後，將刀具移至參考點，運行如下程序：
N001 G92 X0 Z0;
N002 G00 T19;
N003 G00 X100 Z100;
N004 M30;

程序運行後成功的將刀具移至工件G92起點。但在運行工件程序時，刀具應先向X、Z的負向移動，卻又異常的向X、Z的正向移動，結果又失敗。分析原因懷疑是系統運行完一個程序後，運行的刀補還在內存當中，沒有清空，運行下一個程序時它先要作消除刀補的移動。

第三種方法：用第二種方法的程序將刀具移至工件G92起點後，重啟系統，不會參考點直接加工，試驗後能夠加工。但這不符合機床操作規程，結論是能行但不可行。

第四種方法：在對刀時，將顯示的與參考點偏差值個加上100後寫入其對應刀補，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補就都是相對於參考點的，加工程序的G92起點設為X100 Z100，試驗後可行。這種方法的缺點是每一次加工的起點都是參考點，刀具移動距離較長，但由於這是G00 快速移動，還可以接受。

第五種方法：在對基準刀時將顯示的與參考點偏差及對刀直徑都記錄下來，系統一旦重啟，可以手動的將刀具移動到G92 起點位置。這種方法麻煩一些，但還可行。

❿ 數控車床g54的編程實例

假如需要一次裝夾加工4件產品。

先把加工一件產品的程序編制好，用回M98結尾，做為子程序用。答
假如程序號為1234。
再在刀補畫面，找到原點偏置，在G54、G55、G56、G57中輸入相應的偏置值。
主程序編程的格式如下：
……
G54……
M98 P011234
……
G55……
M98 P011234
……
G56……
M98 P011234
……
G57……
M98 P011234
……
M30

如果我的回答對您有幫助，
請及時採納為最佳答案，
手機提問請點擊右上角的「採納回答」按鈕。
謝謝！